客运缆车年度自检报告.docVIP

××××××缆车年度自检报告 自检人员： 自检日期： ××××××××缆车公司 序号 检验项目 检验内容 检验结果 检验结论 备注 1 1 技术 资料 1.4 使用资料 (1)使用登记证明文件 2 (4)工作记录 3 1.5 安全管理 资料 (1)岗位责任制 4 (2)安全操作规程 5 (3)管理制度 6 3 线路及总体工艺 3.19 夜间运行和支架 电力线 (1)照明装置 7 (2)支架上电力线 8 5 牵引索、平衡索 5.1 钢丝绳 状态和 无损检测 (1)钢丝绳表面的损伤 9 (3)无客车制动器缆车牵引索的无损检测 10 5.5 钢丝绳 接头数量和间距 接头数量和间距 11 5.6钢 丝绳编接 (1)编接长度 12 5.7 钢丝绳接头状态直径增大量 (1)钢丝绳接头绳股插入部位表面的损伤 13 (2)绳股插入点钢丝绳直径增大量 详见附表1 14 6 线路设施 6.9 基础 (1)外露表面 15 (3)缆车的基础顶面高度 16 (4)缆车轨道的道床 17 6.10 地脚螺栓 地脚螺栓紧固、防松和防锈 18 6.16 轨距 (2)缆车的轨距与设计值的偏差 19 6.19 缆车线路托索轮 (2)弹性衬垫 20 6.22 缆车线路检修通道 检修通道要求 21 7 站房和 驱动迂回设备 7.1 防雷接地 站房和站内金属构件的防雷接地电阻 填写实测值 22 7.2 站内设施安全性 站内机械设备、电气设备及钢丝绳必要的防护 共 页 第 页 序号 检验项目 检验内容 检验结果 检验结论 备注 23 7 站房和 驱动迂回设备 7.3 司机室 要求 (1)司机室位置 24 (2)室内噪音 填写实测值 25 7.4 电源及 备用动力 电源和备用动力 26 7.15 驱动 迂回轮 (3)运转和轮衬 27 (4)螺栓和闸盘 28 7.16 缆车 驱动卷筒 (1)衬垫和绳缠绕 29 (2)卷筒边缘尺寸 30 (3)保留绳圈数 31 (4)钢丝绳的固定 32 (5)绳眼和绳弯折 33 7.19 电机 (1)主驱动外壳温度 34 (2)电机运转 35 7.20 制动器 (2)制动块和制动力 36 (3)闸打开指示开关 37 (4)安全制动器手动操作 方式 38 7.22 制动 液压站 (1)外壳温度和渗漏 39 (2)电磁阀 40 (3)油压上下限控制， 41 (4)手动泵 42 (5)防冻措施 43 7.23 减速机 (1)使用维护说明书要求 44 (2)运转和润滑油量 45 (3)防冻措施 46 (4)润滑油路保护 47 10 重锤张紧系统 10.1 张紧索 状态 (1)钢丝绳表面的损伤 48 (2)张紧索串位 49 10.2 张紧索 末端固定 (1)端部金属锥形套筒固定 50 (3)U型绳卡固定 51 (4)卷筒固定 52 10.5 重锤运动和重锤井 (1)张紧重锤运动 53 (2)重锤井 54 10.6 阻车器 阻车器位置结构 共 页 第 页 序号 检验项目 检验内容 检验结果 检验结论 备注 55 10 重锤张紧系统 10.8行 程标尺和 限位开关 (1)指针标尺的设置 56 (2)限位开关 57 (3)触发装置 58 10.9 绞车 (1)绞车提升 59 (2)固定和缠绕 60 11 液压张紧系统 11.1 张紧油压 张紧油压值 61 11.2 油缸 油缸运动和连接 62 11.3 张紧 液压站 (1)外壳温度和渗漏 63 (2)油压显示装置和手动泵 64 (3)防冻措施 65 11.4行 程标尺和 限位开关 (1)指针标尺的设置 66 (2)限位开关 67 (3)触发装置 68 11.5 张紧力 控制 (1)上下限停车保护控制 69 13 夹索器 13.2 夹索器 移位 (3)无客车制动器缆车夹索 器的移位要求 70 13.4 夹索器 固定 夹索器在牵引索上的位置 71 13.5 夹索器 无损检测 无损检测时间、方法和人员要求 72 14 缆车客车 14.5 客车结构 (1)车厢内要求 73 (2)车组式缆车各车厢之间的连接要求 74 14.10 运行小车 (1)行走机构 75 (3)车轮运转 76 14.11 牵引索平衡索与客车的连接 (1)金属锥形套筒固定要求 77 (2)U型绳卡固定要求 78 (3)卷筒固定要求 79 15缆车站内监控与 状态检测 15.4 挂结后 状态检测 (1)挂结后状态检测装置模拟试验 80 15.6 脱开后 状态检测 脱开后状态检测装置模拟 试验 共 页 第 页 序号 检验项目 检验内容 检验结果 检验结论 备注 81 15.9 关门检测 车门关闭检测装置模拟试验 82 16 安全保护装置 和信号系统 16.4 紧急事故开关 紧