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钢筋焊接头检验方法 1、目的：是观察钢筋经焊接后的物理力学性能与工艺性能 的检验结果是否符合相应规范要求。 2、引用标准： 钢筋混凝土热轧光园钢筋 GB1499.1-2008 钢筋混凝土热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 2.3 碳素结构钢 GB/T700 -2006 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T2282010 金属材料弯曲试验方法 GB/T232-2010 钢筋焊接及验收规范 JGJ18 - 2003 钢筋焊接接头试验方法 JGJ27 - 2001 环境要求：试验一般在常温 10℃~35℃下进行。 使用设备：WES 万能试验机，SHT 微机液压万能试验机， 弯曲试验机、游标卡尺、弯芯。 5、检验程序： 钢筋焊接接头拉伸试验 按取样方法规定取样。 采用WES 万能材料试验机 根据试样的尺寸选择试验机。 打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常 后填写使用记录。 根据试样估计最大力值，选用相应量程，调整配砣。 在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双 击打开进入检验模块。 开动油泵，拧开送油阀使油缸上升 10mm，然后关闭送油阀。 在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。 输入试样的实测尺寸和其他信息（如焊接长度等）。 将试样的一端夹于试验机上钳口中，调整指针回零。 打开送油阀，将下钳口升降到适当高度，将试样另 一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。 按试验要求的加荷速度， 缓慢的拧开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。 试样断裂后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀， 将断裂的试样从钳口中取下，在电脑自动数据采集结束窗 口，点击“确定”，保存自动采集的数据，检验系统自动采集及计算抗拉强度，同时在该窗口中输入断口距焊缝的距离 及断裂特性，对有弯曲试验要求的输入弯曲试验结果。 一组试验结果后，签字退出。 采用SHT 微机液压试验机 打开计算机和数字采集控制器，在电脑桌面点击“PowertestV3.4-YAW”图标，启动万能试验机试验软件。 按下主机“油泵启动”按钮，启动油泵。预热 3-5 分钟，填写设备使用记录。 点击电脑桌面“检验”，进入联网检验系统，输入检验编号，回车键进入，输入试样的实测尺寸和其他信息（如焊接长度等）。 切换至“PowertestV3.4-YAW”界面，在输入用户参数窗口选择“试验方案”。 在“存盘名”栏输入检验编号，然后输入试样尺寸 ， 调整操作盒“▲或▼”使下横梁到适当的位置，用鼠标将力值清零，按操作盒上“→‖←”，夹紧试件。 点击软件试验界面上的“→”按钮，开始试验。 顺时针旋转主机手动阀进行加荷，直到试件断裂， 试件断裂后，及时将手动阀逆时针回旋至正中。 按“油泵启动”握住试件的上半段，按操作盒上“←‖→下”的按钮，取下试件。再握住试件的下半段，按 操作盒上“←‖→”的按钮，取下试件。 逆时针旋转手动阀，使活塞退回到底，连续进行第 2 次试验。一组试验结束后，将电脑桌面切换至检验界面， 用回车、空格键导入当前检验数据，检验系统自动采集及计 算抗拉强度，同时输入断口距焊缝的距离及断裂特性，对有 弯曲试验要求的输入弯曲试验结果。一组结束后，签字确认 退出。 断后距离：断口距焊缝的位置 ；断裂特征（塑性断裂或脆性断裂），或有无颈缩现象。 弯曲试验 钢筋焊接接头与结构钢材焊接接头试件需作弯曲试验 时符合下表要求： D≤25 D≥25 （°） 距 mm HPB235、 2D 3D 90 （d+3a） HPB300 HRB335 4D 5D 90 （d+3a） HRB400 5D 6D 90 （d+3a） 弯芯直径（D)弯曲角度两支座的间 弯芯直径（D) 弯曲角度 两支座的间 牌号 5.3.2 记录弯曲后试样受拉面有无裂纹；断裂时弯曲角度； 断口位置及特性。 钢筋（材）焊接头力学性能评定 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头气 压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求： 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号 钢筋规定的抗拉强度；HRB400 钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于 540 MPa； 至少应有 2 个试件断于焊逢之外，并应呈延性断裂。 当达到上述 2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或 3 个试件均在焊逢或热影响区发生脆性断裂时， 则一次判定该批接头为不合格品。 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊逢或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复验。 复验时，应再切取 6 个试件。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊逢或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，