纸浆的洗涤、筛选、净化课件.pptxVIP

纸浆的洗涤、筛选、净化;第一节 概述 ;（二）、纸浆的筛选、净化的目的要求 1、目的：净化浆，除去纤维性杂质（纤维束、木片、木节（或草节），非纤维细胞等），及非纤维性杂质（树脂、泥沙、碎石、铁屑、煤尘等，提高浆的质量，减少漂白药品的消耗，及保护机器设备。 2、?要求:有效的除去各种杂质，纤维的流失又要最少. ;二、简介纸浆洗涤及筛选净化的流程 一般洗涤置于筛选之前，也有写工厂把初选放在洗涤之前，以保护洗涤设备。 三、常用术语（自看） 返回 ;第二节 纸浆洗涤 ;一.洗涤的原理 ;目前洗涤设备的基本类型有三种: 1、置换洗涤：间歇的或连续的扩散洗涤器 2、稀释脱水洗涤：洗浆池，真空洗浆机，压力洗浆机 3、压榨洗涤：螺旋挤浆机，双辊挤浆机 ; 上面三种类型的洗浆，都存在扩散、过滤、挤压三种作用，只是主次不同。 下面分别介绍三种作用:;（一）、扩散作用;洗涤液通过浆层的过滤，此时纤维间的废液被洗涤水所置换，在理想情况下洗涤水不稀释废液（实际上由于扩散作用，这种理想情况并不存在）。 洗涤通过浆层的过滤速度为： q =△p/RLa q--------------过滤速度（米3/米2·秒） △? p-----------滤层压力差（Pa） L---------------滤层厚度（米） a----------------滤层中孔道的弯曲程度校正系数（≥1） R----------------过滤的阻抗系数（Pa·S/米2） ;∵ R=32μ/ηd2 μ-滤液粘度,Pa.s η-过滤面积有效糸数，与单位面积中滤层毛细管数有关。 d-滤层中孔道的平均直径（米）。 ∴ q=ΔPηd2/32μLa 上式中因为d， a, η实际上难以测定，故无实用意义，但可以看出： 1、提高滤层压差△p，可以提高过滤速度，但由于滤层为可压缩体，压力高则d, η下降，则抵消△p增加，故不能太高。 2、提高洗涤温度则滤液滤液粘度减少，可提高q 3、q与L成反比，故L不能太大，即浆层不能过厚。 纸浆的品种与均匀性对过滤有影响，草浆滤水性能差，故草浆要求过滤面积大。 ? ;利用外力将纤维间废液挤压出来，废液完全不被稀释，但不能将废液完全分离。 浆料在挤压时从纤维通道及毛细管中被挤压出，同时浆料本???被压缩，通道直径变小，毛细管压力升高，一部分废液在毛细管中被表面张力所保留： P==4?/d P-毛细管压力(Pa); ?-废液表面张力(N/m); d-毛细管直径(m). 当外加压力与毛细管压力P平衡时，则废液不被压出。所以脱水速度与外加压力并不是直线关系。此外挤压脱水速度还受浆的脱水性能、浆层厚度、废液粘度等有关。 ;（四）多段洗涤原理 为达到纸浆的洗涤要求（即废液提取率高，纸浆洗净度高，稀释因子小，废液浓度高，纤维流失少）；必须采用多段逆流洗涤，下面以稀释过滤洗涤为例： ? ? ? v-洗涤器出口浆中废液量 v0-洗涤用水量 d1,d2--------dn-各段洗涤器出口浆中废液浓度 设k= v0/v 则有 dn=d1/1+k+k2+k3+--------+kn-1 ? ;从上式看出： 1.当其他条件都一定情况下，洗涤段数n增加，dn则减少。洗涤效果改善。但实际上洗涤段数不可能采用太多，否则增加设备投资，建筑面积及动力消耗。 2.当洗涤段数一定时，增加喷水量（即加大v0）或提高洗涤机出口浓度（即减少v），同样可以提高洗涤效果。但此时稀释因子(v0—v)增大，废液浓度降低，蒸发时耗热量大，也是不经济的应按纸浆质量要求予以综合考虑。;二．洗涤过程的参变数 ;2． 洗涤水温、质量与数量 提高洗涤水温，主要降低滤液的粘度，但由于上述相同原因一般控制在700C-800C左右。 洗涤水质量在生产电气绝缘纸时非常重要，主要表现在水中重金属离子如Fe++、Cu++及阴离子Cl-、SO4=等含量方面,将影响到纸的绝缘性能，洗涤水量愈大，洗涤效果愈好，碱损失越少，但废液浓度降低。 ;3． 洗涤机的真空度（专对真空洗涤机而言） 根据过滤公式，当浆层厚度一定时，在一定范围内提高真空度能提高洗涤效果。但过高的真空度除了在过滤作用中讨论的第一点外，还能导致滤液起泡。原因是滤液在减压下沸腾。真空度应与洗涤温度相适应。一般真空度约在100---300mmHg。通常浆料为900C时，真空度不超过200mmHg, 950C时不超过100mmHg，850C或以下真空度可高一些。 ;4．浆层厚度，上浆浓度与洗后浆料干度。 过滤速度和浆层厚度成反比关系，故浆层厚度影响洗涤时间和洗涤质量，这已为工厂实