材料腐蚀与防护课件：局部腐蚀.pptVIP

§6-5 晶间腐蚀 1.晶间腐蚀现象 2.晶间腐蚀的概念与实例 （1）定义：晶间腐蚀（Intergranular Corrosion）是金属在适宜的腐蚀环境中沿着或紧挨着材料的晶粒间界发生和发展的局部腐蚀破坏形态，晶粒本身腐蚀很轻微。 （2）发生晶间腐蚀的电化学 条件 （i）晶粒和晶界区的组织不同，因而电化学性质存在显著差异。——内因 （ii）晶粒和晶界的差异要在适当的环境下才能显露出来。 ——外因 （3）晶间腐蚀实例 （i）不锈钢的晶间腐蚀 不锈钢的晶间腐蚀常常是在受到不正确的热处理 以后发生的，使不锈钢产生晶间腐蚀倾向的热处 理叫做敏化热处理。奥氏体不锈钢的敏化热处理 范围为450?C—850?C。当奥氏体不锈钢在这个温 度范围较长时间加热(如焊接)或缓慢冷却，就产 生了晶间腐蚀敏感性。铁素体不锈钢的敏化温度 在900?C以上。 （ii）铝合金的剥离腐蚀 腐蚀沿与型材表面平行的晶界方向发展，生成的腐蚀产物AlCl3或Al(OH)3等体积比铝的体积大，随着该应力的逐渐增大，使已经失去与基体之间结合的晶粒向外鼓起，使合金表面呈层状撬起或产生剥落。 3.不锈钢晶间腐蚀理论 （1）贫铬理论 不锈钢在弱氧化性介质中发生的晶间腐蚀(这是最常见的情况，因为不锈钢一般都是在这种介质中使用)，可以用贫铬理论解释。 （2）阳极相溶解理论 在强氧化性介质(如浓硝酸)中不锈钢也会发生晶间腐蚀，但晶间腐蚀不是发生在经过敏化处理的不锈钢上，而是发生在经固溶处理的不锈钢上。用晶界区选择性溶解理论来解释。 当晶界上析出了σ相(FeCr金属间化合物)，或是有杂质(如磷、硅)偏析，在强氧化性介质中便会发生选择性溶解，从而造成晶间腐蚀。 4.晶间腐蚀的控制 （1）降低钢种有害元素的含量，提高钢的纯净度。 （2）添加少量稳定化元素。如添加Ti或Nb。 （3）采用合理的热处理工艺。 （4）恰当地控制晶粒度，使晶粒合理地细化。 （5）采用双相不锈钢。 §6-6 选择性腐蚀 1.概念：合金在腐蚀过程中，活性较强的组分（某一元素或某一相）优先溶解或溶解量大于其在合金中的比例，这种腐蚀类型称为成分选择性腐蚀。 §6.1全面腐蚀与局部腐蚀 工程案例 §6-2 电偶腐蚀（Galvanic corrosion） 1.电偶腐蚀现象及概念 （1）现象 示 意 图 （2）概念 异种金属在同一介质中接触，由于腐蚀电位不相等有电偶电流流动，使电位较低的金属溶解速度增加，造成接触处的电位较低的金属溶解速度增大而发生的局部腐蚀的现象。 （3）发生电偶腐蚀的几种情况 （a）异金属(包括导电的非金属材料，如石墨)部件的组合。 （b）金属镀层。 （c）金属表面的导电性非金属膜。 （d）气流或液流带来的异金属沉积，也会导致电偶腐蚀问题。 (4)电偶序 将金属材料在特定的电解质溶液中实测的腐蚀（稳定）电位值按高低（或大小）排列成表的形式。 电偶序表与电动（次）序表的区别？ 一些工业金属和合金在25℃流动海水中的电偶序 2.电偶腐蚀的原理 金属M表面上: 氧化反应为 M→M2++2e 还原反应为2H++2e→H2↑ 金属N表面上: 氧化反应为 N→N2++2e 还原反应为2H++2e→H2↑ 电 偶 腐 蚀 极 化 图 3.电偶腐蚀的影响因素 （1）腐蚀电位差 表示电偶腐蚀的倾向。两种金属在使用环境中的腐蚀电位相差愈大，组成电偶对时阳极金属受到加速腐蚀破坏的可能性愈大。 （2）极化作用 由电偶腐蚀的控制因素考虑极化率的大小对电偶腐蚀的贡献。 （5）介质的导电率 （4）溶液的电阻 （3） 阴、阳极面积比的影响 ？ 4.电偶腐蚀的控制 （1）在设计时尽可能选用电位差小的金属材料相接触。 （2）设计中应避免出现大阴极小阳极面积比的不合理结构。 （3）在接触金属之间进行电绝缘处理，如放置绝缘衬垫(纤维纸板、硬橡胶、夹布胶木、胶粘绝缘带等)或涂绝缘胶。 （4）设计时尽可能使处于阳极状态的部件易于更换或加大其尺寸以延长寿命。 （5）与涂层和表面处理联合使用。 （6）电化学保护。 为什么会发生这种局部腐蚀？ 工程案例 §6-3 小孔腐蚀（pitting） 1 点腐蚀的特征及产生条件 定义：金属材料在某些环境介质中，经过一定的时间后，大部分表面不发生腐蚀或腐蚀很轻微，但在表面上个别点或微小区域内出现孔穴或麻点，且随着时间的推移，蚀孔不断向纵深方向发展，形成小孔状腐蚀坑，这种现象称为“点腐蚀” ，简称“点蚀”（Pitting）。由于蚀点最终发展成腐蚀孔洞，因此，又称为“小孔腐蚀”或“孔蚀”。 孔蚀的破坏特征 ： 破坏高度集中 ；