《化纤纺丝计量泵》.docxVIP

2 FZ/T XXXXX—202X 化纤纺丝计量泵 1 范围 本文件规定了化纤纺丝计量泵的型式与代号，技术要求，试验方法，检验规则，包装、运输和贮存。 本文件适用于熔融法纺丝、湿法纺丝、干法纺丝、干喷湿法纺丝用齿轮计量泵的生产和应用，其他 化纤纺丝用计量泵可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 259 石油产品水溶性酸及碱测定法 GB/T 260 石油产品水含量的测定 蒸馏法 GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 1884 石油产品密度测量法 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T 6488 液体化工产品 折光率的测定（20℃) GB/T 10247 粘度测量方法 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 11337 平面度误差检测 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ 90016 零件的铸刻字 FZ/T 90074-2021 纺织机械产品涂装 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 型式与代号 4.1 化纤纺丝计量泵适纺纤维代号见表 1。 表 1 适纺纤维代号 适纺纤维名称 代号 熔融法纺丝纤维 R 腈纶 S 维纶 Y 粘胶 N 氨纶 A 芳纶 F 4.2 化纤纺丝计量泵工作压力代号见表 2。 表 2 工作压力代号 工作状态 工作压力 压力代号 高压 8MPa G 常压 ≤8MPa 无代号 3 FZ/T XXXXX—202X 4.3 化纤纺丝计量泵型式标志的表示法见图 1。 图 1 型式标志的表示法 注1：“△”符号者为阿拉伯数字，“□”符号者为大写的汉语拼音字母（制造厂商标亦可采用商标图案等标志方 式）。 注2：如有其他要求，由供需双方协商确定。 4.4 型式标志示例 示例 1：JRG-1.2×12，表示： 熔融法纺丝用计量泵， 工作压力为高压， 名义流量为 1.2 cm3/r，吐出口数 12 个。 示例 2：JA2-0.6×24，表示： 氨纶纺丝用计量泵， 工作压力为常压， 第 2 次设计，名义流量为 0.6 cm3/r，吐出口 数 24 个。 5 技术要求 5.1 化纤纺丝计量泵使用前应转动灵活，并在相应纤维品种所要求的纺丝温度下保持转动灵活性。 5.2 高压熔融法纺丝用计量泵安装面硬密封的要求见表 3，高压熔融法纺丝计量泵的安装操作运转及 拆装与清洗参考附录 A。 表 3 高压熔融法纺丝用计量泵安装面硬密封要求 项目 要求 计量泵安装面尺寸 ≤120 mm 平面度≤4 μm 表面粗糙度＜Rz 1μm 120 mm～195 mm 平面度≤6 μm 5.3 化纤纺丝计量泵的试验流量符合下列要求。 5.3.1 试验流量差值率 η 1符合表 4 的规定。 表 4 试验流量差值率 η 1 泵类别 差值率η 1 （％） 熔融法纺丝用泵 民用长丝 ≤1.2 工业用长丝 ≤1.25 短纤维 ≤1.5 干法纺丝用泵 ≤1 湿法纺丝用泵 ≤1 干喷湿法纺丝用泵 ≤1 5.3.2 试验流量不匀率 η 2符合表 5 的规定。 表 5 试验流量不匀率 η 2 泵类别 不匀率η2 （％） 熔融法纺丝用泵 民用长丝 ≤1 工业用长丝 ≤2 4 FZ/T XXXXX—202X 泵类别 不匀率η2 (%) 短纤维 ≤2 （续表） 泵类别 不匀率η2 (%) 干法纺丝用泵 ≤1 湿法纺丝用泵 ≤1 干喷湿法纺丝用泵 ≤1 化纤纺丝计量泵进行耐压试验时，在结合处和主轴轴头处无试验油渗漏和滴漏现象。多吐出口化纤纺丝计量泵每个吐出口的流量均符合 5.3.1 和 5.3.2 的要求。 化纤纺丝计量泵进行耐压试验时，在结合处和主轴轴头处无试验油渗漏和滴漏现象。 5.6 干法、湿法、干喷湿法纺丝用计量泵除顶嘴锥孔和传动轴外的其余不耐腐蚀外表应涂防酸漆，防 酸漆符合 FZ/T 90074-2021 中的 6.13 相关要求。 6 试验方法 6.1 化纤纺丝计量泵的转动灵活性试验 6.1.1 试验条件 熔融法纺丝用泵以≤100 ℃/h的升温速度将泵加热至（320±5） ℃, 保温2～6 h后进行转动灵活 性的热检验。 干法、湿法、干喷湿法纺丝用泵以≤50 ℃/h的升温速度将泵加热至纺丝工作温度范围，保温2～4 h 后进行转动灵活性的热检验。