包装印刷品质量标准及检验规则国内外标准规范.docx

2mm，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤35mm 2mm，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤35mm，次要部位≤0.45mm；6。 于《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》的标准.7。0包装、标志、贮运7.1包装必须按顾客要求 倍率放大镜检验，检验结果符合6。2.7的要求。11.8版面、实地检验人员采用10倍率放大镜检验,检验 面薄膜或纸张现象.6。7模切质量6。7。1模切规格按顾客提供的标准图纸执行。6。7。2模切要求模切后 11 1.0 目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、 储运的要求， 以及其质量检验的抽样方法、 检验规则。 2。0 范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 3.0 引用标准 3。1 GB/T 7705-2008 《平版装潢印刷品》 3。2 GB/T7707 —2008 《凹版装潢印刷品》 3.3 GB 12904 —2008 《零售商品编码与条码表示》 3.4 GB/T 18348 —2008 《条码符号印制质量的检验》 3.5 GB/T2828.1 —2003/ISO2859 —1 ：1999 《计数抽样检验程序》 3。6 CY/T 5 —1999 《平版印刷品质量要求及检验方法》 3。7 顾客技术标准 4。0 参考文件 4.1 《成品抽检作业指导书》 5。0 术语 5。1 A 类产品：卷烟包装用印刷品; 5。2 B 类产品:其它普通包装用产品; 6。0 技术要求 6。1 材料质量 6。1.1 纸张 纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕,纸张色调一致.纸张克重要求符合：①白卡纸、白板 纸:设计值±设计值 3%, ②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值 4％，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸: 设计值±设计值 3%;纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%.每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅 材料、 工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 的包装材料、规格进行，包装牢固、整齐不变形、紧密不松散，不外露多余塑料纸,数量不得短缺。7。2每一包割尺寸准确,边缘光滑，不出膜,无明显卷曲,破口不超过 的包装材料、规格进行，包装牢固、整齐不变形、紧密不松散，不外露多余塑料纸,数量不得短缺。7。2每一包 割尺寸准确,边缘光滑，不出膜,无明显卷曲,破口不超过10mm。6.6。3覆膜后干燥程度适当，无粘坏表 倍率放大镜检验，检验结果符合6。2.7的要求。11.8版面、实地检验人员采用10倍率放大镜检验,检验 面薄膜或纸张现象.6。7模切质量6。7。1模切规格按顾客提供的标准图纸执行。6。7。2模切要求模切后 6.1 。3 检验测试环境 温度 23 ±2 ℃;湿度 55±5. 6。2 印刷质量 6。2.1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产. 6。2.2 色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致.测色仪可测定时， A 类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2。 00；B 类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2。 50 ；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。 6.2.3 纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边,折角。自然卷曲高度不得超过 5 mm. 6。2。4 墨色 a ） 墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底,着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致.墨色耐磨性≥70%(具 体对上 UV 光的产品检测的摩擦次 数为 70 次,水性上光的产品摩擦次数为 40 次） 。同色密度偏差≤ 05 。 b）墨层不得爆裂。 6.2 。5 文字线条 文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺 . 6。2.6 网纹 网纹足实,层次分明，光洁清晰，无龟纹。 6。2。7 套印 套印准确。 A 类产品套印要求 胶印套印允差：主要部位≤0.15mm，次要部位≤ 2 mm ；丝网套印允差:第一次主要部位≤0.2mm,次要部 位 ≤0.3 mm;第二次主要部位≤ 4mm ，次要部位≤ 5 mm; 凹印套色允差:主要部位≤ 2mm ，次要部位 ≤0.3mm； B 类产品套印要求 胶印套印允差:主要部位≤ 2mm ，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤ 35mm ，次 要部位≤0.45mm； .5mm的色点≤二个；B类产品主要部位≤8mm的色点≤一个,次要部位（长）≤8mm的色点≤二个；注：层爆裂现象。 .5mm的色点≤二个；B类产品主要部位≤8mm的色点≤一个,次要部位（长）≤8mm的色点≤二个；注： 层爆裂现象。11。5文字线条检验人员采用目测、比对标准样张方式检验,检验结果符合6.2.5的要求.1 2mm的白点≤二个。B类产品主要部位≤0.35mm，次要部位≤45mm，烫残长度≤0mm；6。4凹凸 倍率放大镜检