锅炉安装无损检测.docxVIP

锅炉制造、安装无损检测要求 -------依据 TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》 项目 2.8 材料验收 3.7.2 T 形接头的连接  锅炉制造、安装、改造、修理单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。符合下列情况的材料可以不进行理化和相应的无损检测复验：（1）使用单位在材料制造单位进行验收，确认的； 用于B 级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢管以及碳素钢焊料，实物标识清晰、齐全，具有满足本规程要求 2.7 要求的质量证明书， 并且质量证明书与实物相符的。 对于额定工作压力不大于 2.5MPa 的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉，工作环境烟温≤6000C 的受压元件连接，在满足以下条件下可以采用 T 形接头的对接连接，但不能采用搭接连接： （4）T 形接头连接部位的焊缝按照 NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的有关要求进行超声检测。 3.8.1 胀接管孔 胀接管孔不应当开在锅筒筒体的纵向焊缝上；同时亦应当避免开在环向焊缝上；对于环向焊缝，如果结构设计不能够避免时，在管孔周围 60mm（如果管孔直径大于 60mm，取管孔直径）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺 陷，对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压部件整体热处理后， 可以在环向焊缝上开胀接管孔。 3.8.2 焊接管孔 集中下降管的管孔不应当开到焊缝上.其它焊接管孔亦应当避免开 到焊缝及其热影响区上。如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于 60mm，取管孔直径）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，管接头焊后经过热处理消除应力的情况下，可以在焊缝及其热影响区上开焊接管孔。 4.3.2 焊接工艺评定 焊接工艺评定应当符合 NB/T47014（JB/T4708）《承压设备焊接工艺评定》的要求，并且满足本条要求。 4.3.2.2 试件（试样） 附加要求 （1）A 级锅炉锅筒的纵向及集箱类部件的纵向焊缝，当板厚大于20mm 但小于或者等于 70mm 时，应当从焊接工艺评定试件（试样） 上沿焊缝纵向切取全焊透金属拉伸试样 1 个；当板厚大于 70mm 时， 应当取全焊透金属拉伸试样 2 个；试验方法和取样位置按照 GB/T2652 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》执行； （2）A 级锅炉锅筒、合金钢材料集箱类部件和管道，如果双面焊壁厚大于或者等于 12mm（单面焊壁厚大于或者等于 16mm）应当做焊缝熔敷金属及热影响区夏比 V 形缺口室温冲击试验； （3）焊接试件的材料为合金钢时，A 级锅炉锅筒的对接焊缝，工作压力大于或者等于 9.8MPa 或者壁温大于 4500 的集箱类部件、管道的对接焊缝，A 级锅炉锅筒、集箱类部件上管接头的角焊缝，在焊接工艺评定时应当进行金相检验。 4.3.2.3 试验结果评定附加要求 全焊透金属拉伸试样的试验结果应当满足母材规定的抗拉强度（Rm）或者屈服强度 （Rp0.2）; 金相检验发现有裂纹、疏松、过烧和超标的异常组织之一者，即为不合格；仅因有超标的异常组织而不合格者，允 许检查试样再热处理一次，然后取双倍试样复验 （合格后仍需复验力学性能），全部试样复验合格后才为合格。 4.3.3.6 焊缝返修 4.4.6 热处理后的工序要求 4.5.1 受压元件焊接接头外观检验 补焊前，缺陷应当彻底消除；补焊后，补焊区应当做外观和无损检测检查； （4）对角焊缝进行 100%表面无损检测。 焊缝外形尺寸符合设计图样和工艺文件的规定； 对接焊缝高度不低于焊缝母材表面，焊缝与母材平滑过渡， 焊缝与热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔； 锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵（环）缝及封头（管 板）的拚接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过 0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的 20%，且不超过 40mm。 4.5.4 无损检测 4.5.4.3 锅炉受压元件无损检测方法应当符合 NB/T47013（JB/T4730）《承 无损检测标准 4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质量等级 4.5.4.5 无损检测时机 压设备无损检测》的要求，管子对接接头 X 射线实时成像，应当符合相应技术规定。 锅炉受压元件焊接接头射线检测技术等级不低于 AB 级，焊接接头质量等级不低于Ⅱ级； 锅炉受压元件焊接接头的超声检测技术等级不低于B 级，焊接接头质量等级不低于Ⅰ级； 表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级。 有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成 24 h 后进行无损检测； 有再热裂纹倾向的材料的焊接接头，应当在最终热处理后进行表面无损检测复验； 封头（管板）波形炉胆、下脚圈的拚接接头的无损检测应当在成型后进行，如果成型