锅炉壁式再热器泄漏事件分析报告.docxVIP

PAGE PAGE 1 锅炉壁式再热器泄漏事件分析报告 2019 年 1 月 9 日，电厂 5 号机组发生一起因锅炉受热面管道泄漏引起的非计划检修事件。现将情况汇报如下： 一、 事件发生前的运行方式 1 月 9 日 02：20，5 号机组负荷 180MW，锅炉主汽流量 675t/h， 给水流量 722 t/h，汽包水位-8.76mm,主汽温度 538℃，主汽压力15.2MPa,再热蒸汽温度 536℃，炉膛负压-133Pa，2、3 号磨煤机运行，各系统设备运行稳定。 二、事件经过 1 月 9 日 02:39，运行巡检发现 5 号炉甲侧 7 层（6 号长吹附近）有汽流声，检查四管泄漏检测装置无报警，给水流量与过热蒸汽流量相差 30 吨/小时，差值无明显变化。联系设备部锅炉点 检员、发电部主管等相关人员到场检查，告 5 号机集控运行人员加强参数监视，做好预想。 1 月 9 日上午经设备管理部、设备维修部人员等管理人员到现场检查，给水及主汽流量差值无增大趋势， 5 号炉甲侧后屏过热器与中温再热器之间 2、4、6 吹灰器进口处有明显汽流声，10:00四管泄漏报警装置开始有报警信号发出，判断炉内受热面管道有泄漏，汇报河南公司。 1 月 10 日 14:52 申请省调同意， 5 号机组停运，同时汇报集团公司调度中心和河南公司安生部。 1 月 10 日 19:23，5 号锅炉停运。三、 检查及处理情况 检查情况： 5 号炉停炉后，打开人孔门通风，1 月 12 日下午，锅炉转向室温度降至 60℃，办理工作票开工手续，进入炉膛内部进行检查， 发现甲侧壁式再热器距顶棚约 4 米处，有漏汽声及泄漏痕迹。因泄漏部位无法搭设吊架，搭设炉内升降检修平台。1 月 13 日夜， 炉内检修平台搭设完毕，检查发现甲侧壁式再热器标高 57 米处炉后数第 9、10、11、12 排 4 根管泄漏，管子割除后，发现对应位置外侧 3 根水冷壁管子泄漏（Ф63.5×7.5 SA-210C），其他部位检查未发现异常。 设备处理及恢复过程 更换水冷壁管 3 根，规格：Ф63.5×7.5，材质SA-210C，长度 500mm；壁式再热器管 4 根，规格：Ф60×4，材质 12Cr1MoV， 长度 650mm；焊口进行射线和着色探伤，合格。 1 月 15 日 19:30 炉内脚手架及升降平台拆除完毕。 1 月 16 日 03:00 5 号炉点火启动。 1 月 16 日 12:56 5 号机组并网运行。四、 原因分析 1. 结构简介： 壁式再热器单排垂直布置在炉膛大屏区，紧贴在前墙和侧墙前半部水冷壁管向火面上，管子采用Φ60×4，材质为 12Cr1MoVG， PAGE 4 PAGE 4 节距 S=60.96mm。水冷壁前墙部分壁再为 180 根，两侧墙部分各90 根，共计 360 根。壁再管先与钢带相固定，此钢带再固定在壁再区域水冷壁上（见图 1） 图 1壁再与水冷壁的固定每隔 2～3M 布置一根钢带，共 7 层。最低一层钢带为固定点，壁再管和水冷壁管相对固定，其上 6 图 1 壁再与水冷壁的固定 每隔 2～3M 布置一根钢带，共 7 层。最低一层钢带为固定点， 图 2 壁再与水冷壁布置图2.原因分析： 5 号炉甲侧壁式再热器和水冷壁共 7 根管子有漏点： 图 3 割管前 PAGE PAGE 5 图 4 割除的泄漏管段 图 5 水冷壁管泄漏情况 图 6 原始漏点着色情况 通过对泄漏管段进行复位分析和着色探伤检查，找到了原始 泄漏点，泄漏原因是在焊接壁式再热器管子与固定钢带时，电流 偏大，对管子母材造成了损伤，长期运行产生裂纹泄漏，将钢带 冲刷穿透，引起水冷壁管泄漏，气流在两排管子之间互相冲刷， 造成临近多根管子泄漏。 五、 暴露问题 锅炉防磨防爆管理存在漏洞，策划不到位；对隐蔽部位的 检查策划，存在侥幸心理，没能做到全覆盖。对不能检查到的隐 蔽部位可能存在的隐患认识不足，防范措施不到位。 运行人员和点检人员巡检质量有待提高，未能尽可能早发 现，造成多根管子损伤，增大了抢修工作量。 防磨防爆培训存在差距 防磨防爆检查人员的技能和辨识隐患能力不足，部分人员对壁式再热器的结构掌握不够，处理可能存在的隐患预控能力不足。 六、防范措施 积极开展“两防”管理，将此次事件纳入问题库进行系统管理。对于锅炉四管隐蔽部位，认真组织分析是否存在漏检部位， 将发生过问题的隐蔽部位列为排查重点，制定检查计划，并按计划开展检查，及时发现并消除泄漏隐患。 责任人： 完成时间：2019.01.30 严格按照最新锅炉压力容器检验规程和安全监督规程相关 规定，策划进行锅炉受热面水压试验，特别是再热器区域的水压 试验，提前发现存在的隐患，并安排处理。 责任人： 完成时间：长期执行 定期组织防磨防爆专项培训，