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水平连铸铸铁型材 总体概况： 铸铁型材水平连铸已有30多年历史，铸铁型材在国外称之为致密铁棒(Dense Bars)，这种材 料组织致密、耐压气密性好、机械性能优良、出品率高、生产成本低、节材、节能，是砂型 铸造无法比拟的。铸铁型材的推广应用对提高机械工业整体水平，特别是提高基础件的质量， 无疑具有十分重要的意义。国外众多工业发达国家在各个领域已广泛应用铸铁型材。主要应 用在机床、液压及气动、纺织及印刷等通用机械、模具、汽车及动力、制冷等行业，并且， 这些国家在使用铸铁型材代替砂铸铸铁、钢、铜基合金等材料的过程中已经取得了良好的效 果。 水平连铸铸铁型材生产特点： 水平连铸铸铁型材的制造方法是将严格选择的原辅料经冲天炉或感应炉熔化处理后的铁水， 倒入保温炉内，铁水流入安装在保温炉下方的短结晶器中，并被激冷凝固成一定强度的外壳 后，用牵引机拉拔成型材。保温炉内的熔融铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断地补充到结 晶器内冷却凝固，如此不断运作，生产出铸铁型材。不同形状的结晶器和不同的生产工艺， 可以生产不同截面，不同材质的铸铁型材。 水平连铸铸铁型材的组织及力学性能特点： .灰铸铁型材的显微组织为细小片状石墨(外围为一层细小的D型石墨，内部为细小的A 型石墨)和铁素体 及珠光体基体。 a b=250~350Mpa，HB=150~240，E=1.1~1.7X 105Mpa .球墨铸铁型材组织