剪切力的计算方法.docxVIP

用直径d=2()mm的钏钉和卑度为8mm 用直径d=2()mm的钏钉和卑度为8mm的三块钢板联接起来，如图所示。已知F=280kN,[r]=l ]加4,加2x8x17.8x10-61“」所以挤压强度条件也是足够的。查机械设计手册，最后采用〃=2 可小，而许用挤压应力则比［刃大。对于塑性材料间=(0.6~0.8归］0加］=(1.5~2.5归］对于 结构有三种破坏可能，即钏钉被剪断或产生挤压破坏，或拉杆被拉断。(1)钏钉的抗剪强度计算当各钏钉的材料 剪切力的计算方法 本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21 year.March 受挤压力为F,每个钏钉所受到的挤压力Fhx为R=—=20kN4山于挤压面为半圆柱面，则挤压面积应为其a,冲头材料的［＜ 受挤压力为F,每个钏钉所受到的挤压力Fhx为R=—=20kN4山于挤压面为半圆柱面，则挤压面积应为其 a,冲头材料的［＜j］=440MPa,试求在最大冲力下所能冲剪的圆孔的最小直径血山和板的最大厚度皿。 ]加4,加2x8x17.8x10-61“」所以挤压强度条件也是足够的。查机械设计手册，最后采用〃=2 -Pa=28.6MPa[r],bld20x100x90x10?可见该键满足剪切强度条件。其次校核 剪切的概念 在工程实际中，经常遇到剪切问题。剪切变形的主要受力特点是构件 受到与其 轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力 的作用（图 3-la）, 构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面 （加-打面）发生相对错动 （图 3-lb）o s) b 图3-1 图 工程中的一些联接件，如键、销钉、螺栓及钏钉等，都是主要承受剪 切作用的 构件。构件剪切面上的内力可用截面法求得。将构件沿剪切面 假想地截开，保留一部分考虑其平衡。例如，山左部分的平衡，可知 剪切面上 必有与外力平行且与横截面相切的内力①（图 3-lc）的作用。①称 为剪力，根据平 衡方程 zr = o,可求得 FQ = F° 剪切破坏时，构件将沿剪切面（如图 3-la所示的〃面）被剪断。只有一个 剪切面的 情况，称为单剪切。图 3 ■所示情况即为单剪切。 受剪构件除了承受剪切外， 往往同时伴随着挤压、 弯曲和拉伸等作 用。在图 3J 中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力， 而 只是给出了主要的受力 和内力。实际受力和变形比较复杂，因而对这类构 件的工作应力进行理论上的精确 分析是困难的。工程中对这类构件的强度 计算，一般采用在试验和经验基础上建立 起来的比较简便的计算方法，称 为剪切的实用计算或工程计算。 剪切和挤压的强度计算 剪切强度讣算 可小，而许用挤压应力则比［刃大。对于塑性材料间=(0.6~0.8归］0加］ 可小，而许用挤压应力则比［刃大。对于塑性材料间=(0.6~0.8归］0加］=(1.5~2.5归］对于 7a所示钏钉组，各钏钉剪切面上的剪力均为FQ=—=—kN=20kN°44相应的切应力为T=—=—2 受挤压力为F,每个钏钉所受到的挤压力Fhx为R=—=20kN4山于挤压面为半圆柱面，则挤压面积应为其 及八-川处被剪断。这种具有两个剪切面的情况，称为双剪切。山图3-2c可求得剪切面上的剪力为3-2山于 限应力为 剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。图 3-2a为 一种剪切 试验装置的简图，试件的受力情况如图 3-2b所示，这是模拟某种 销钉联接的工作情 形。当载荷 F 增大至破坏载荷体时，试件在剪切面 / -/?及八-川处被剪断。这种具 有两个剪切面的情况，称为双剪切。山图 3-2c可求得剪切面上的剪力为 图3-2 图 山于受剪构件的变形及受力比较复杂，剪切面上的应力分布规律很难 用理论方 法确定，因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应 力。在这种计?算 方法中，假设应力在剪切面内是均匀分布的。若以人表示 销钉横截面面积，则应力 为 「=学 (3-1)A 「与剪切面相切故为切应力。以上计算是以假设“切应力在剪切面上均匀 分布”为 基础的，实际上它只是剪切面内的一个“平均切应力”,所以也 称为名义切应力。 当 F 达到你时的切应力称剪切极限应力， 记为° 。对于上述剪切试 验，剪切极 5 唱 将。除以安全系数…即得到许用切应力 这样，剪切计算的强度条件可表示为 (3-2) 挤压强度计算 一般情况下，联接件在承受剪切作用的同时，在联接件与被联接件之 间传递压 2在厚度r=5mm的钢板上，冲出一个形状如图所示的孔，钢板剪切极限应力 2在厚度r=5mm的钢板上，冲出一个形状如图所示的孔，钢板剪切极限应力T°=300MPa,求冲床所需 与外力平行