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施工技术义底-拆除砼支撑梁 施工技术交底记录 编号:041 市政施施管—10 d脚手板的铺设要求 平台操作面满铺大模板，并用自攻螺丝固定在支撑横管上。操作面下方设置四向正八字撑杆，固定在水平杆与立杆上; 上人、上料活动口处应加设防护栏杆及踢脚板; 踢脚板须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的踢脚板，发现有破损的要及时更换。 e防护栏杆 平台外侧必须设1.2m高的防护栏杆和18cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m; f架体登高辅助设施 在架体内侧设置直爬梯，当距为30cm-40cm。直爬梯须设置扶手栏杆。 2、操作平台施工安全措施 a定期检查架体，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固， 以达到坚固稳定，确保施工安全; b平台架体严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用; c架体搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋; d严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡; e保证平台架体的整体性，不得升降机等其他架体、构筑一并拉结，不得截断架体; f每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可继续搭设。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件; g严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m，确保较大安全储备; h施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层，并须合理加固; i各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人; 3)平台搭设附图 2 1 、砼支撑梁拆除范围及重量: 拆除范围为U型槽D6-D1，B1-B3区共540m长度范围，高度3.5-6.8，切割线断面如下:先拆除腰梁，再拆除横向支撑梁，按?????????顺序进行 (1)、拆除支撑梁最大重量:11*1.0*0.8*2.5=22T (2)、拆除腰梁重量:6*0.5*0.8*2.5=6T 2、拆除条件: 底板侧墙、顶板等主体结构混凝土浇筑完成，达到设计强度的100%后再拆除。单根梁拆除平面图如下: 3、拆除方法: 拆除工艺流程:自动吊车安装到位?操作平台架搭设?吊车就位吊挂钢筋混凝土内支撑梁?绳剧切割断开钢筋混凝土内支撑梁?吊装落地?炮机破碎?装车外运。 (1)吊车就位起吊钢筋砼梁 汽车吊起重机就位，最大梁长度为11m,设置2个吊点，距离端头为0.217L.即距离为 2.387m,索具选用强度1550KN/m，6x37+1、直径为4根?17.5mm以上的钢丝绳。严禁使用报废的钢丝绳。 索具防滑移措施:钢丝绳位置凿60mm的沟槽，洞两端角部倒角100x100mm，并用轮胎皮作垫子，防止切割钢丝绳. 2 (2) 切割断开钢筋砼内支撑梁 用3台(2用一备)各40千瓦的切割机，同时对梁体进行切割，同时淋水防尘，钢铰线慢慢受力，临近切割完成时应缓慢进行，现场设置专人指挥，协调切割班组与起吊班作业。 (3)吊装落地，破碎外运 用一台50T吊车起吊后，缓慢进行平衡落地，机械破碎外运。吊点设置图如下: 4、安全技术措施 (1)必须编制吊装作业、切割作业、搭设作业平台、钢管临时支撑等几项安全技术交底，并应充分考虑施工现场的环境、道路、架空电线等情况。作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。 (2).参加起重吊装的人员应经过严格培训，取得培训合格证后，方可上岗。 (3).作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应确保其完好，符合安全要求。 (4).起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠和严格遵守高挂低用。 (5).吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。夜间施工必须有足够的照明。 (6).起重设备通行的道路应平整坚实。 (7).登高平台的上端应予固定，高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。吊篮和工作台的 脚手板应铺平绑牢，严禁出现探头板。吊移操作平台时，平台上面严禁站人。 (8)绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。 (9).起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进行检查。 (10).高空吊梁和斜吊法吊装柱时，应于构件两端绑扎溜绳，由操作人员控制构件的平衡和稳定。 (11).构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。异型构件或无设计规定时，应经计算确定，并保证使构件起吊平稳。 (12).安装所使用的螺栓、钢楔(或木楔)、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。 (13).吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊， 确认无问题后，方可正式起