变位齿轮ppt课件-----精品课件下载.pptVIP

. df1=mz1–2m(h*a+c*–x1) df2=mz2–2m(h*a+c*–x2) | xm | r负f r标f r r正f |xm | * * hf1=m(ha+c*–x1) hf2=m(ha+c*–x2) 齿根高比标准齿根高变化了xm 齿根圆直径 在齿轮设计中，齿顶圆半径的设计原则 ? 在保证一对齿轮作无侧隙啮合条件下，具有标准的顶隙c*m。由图可知 齿顶圆 O1 O2 r1 c a r2 rf2 rf1 ra1 ra2 由前述可知 无侧隙啮合中心距 如要保证标准顶隙的中心距,则 因 时 总有 即 为了保证无侧隙啮合条件下，具有标准的顶隙c*m 只有把齿顶高减小 齿高变动系数 齿高变动系数 齿顶圆直径 变位齿轮计算方法和步骤：表4—1 （五）各种类型变位齿轮传动的尺寸特点 与标准齿轮相比：分度圆齿厚加大，齿根高减小、齿顶高加大(也可能减小) 与标准齿轮相比：分度圆齿厚减小、齿根高加大 、齿顶高减小 与标准齿轮相比：只是齿顶高减小（齿顶圆直径减小） 标准齿轮是一种 x＝0 的齿轮， 但 x＝0 的齿轮一定是标准齿轮吗? 1、正变位齿轮（即x 0的齿轮） 2、负变位齿轮（即x 0的齿轮） 3、零变位齿轮（即x＝0的齿轮） 4、标准齿轮 除m、α为标准值外，s/p、 、 均为标准值的齿轮 注意： 单个齿轮 5、标准齿条 一对齿轮传动——按两变位系数之和（即x1+x2）区分： 1)、正角度变位齿轮传动（简称正传动） （x1+x20 的传动） 两分度圆分离而小于节圆 ?′? ? a′?a 、 、 y ?0 ? ?0 、 x10 x20 x10 x2=0 x10 x20 2)、负角度变位齿轮传动（简称负传动） （x1+x20 的传动） 两分度圆相交而大于节圆 ?′? a′a 、 、 y 0 ? ?0 、 x10 x20 x1=0 x20 x10 x20 3)、高度变位齿轮传动（或称等移距齿轮传动、零传动） （x1+x2=0且x1 = -x2的传动） 两分度圆相切而等于节圆 ?′= ? a′= a 、 、 y =0 ? =0 、 高度变位变位齿轮计算方法和步骤：表4—2 4)、标准齿轮传动 x1=x2=0 两分度圆相切而等于节圆 ?′= ? a′= a 、 、 y =0 ? =0 、 5)、标准齿轮齿条传动 齿轮变位系数 x=0 齿轮分度圆与节圆重合,齿条分度线与节线重合 6)、变位齿轮齿条传动 齿轮变位系数 x?0 齿轮分度圆与节圆重合,齿条分度线与节线分离 变位齿轮设计 华中科技大学机械学院 4-1 变位齿轮 变位齿轮与标准齿轮异同? 生产实践中那种齿轮用的多? 变位齿轮的主要用途? 由于标准齿轮的局限性， 而变位齿轮有 凑中心距， 能提高小齿轮的强度， 修复旧齿轮 使产品结构紧凑等优点， 所以 变位齿轮在现代机电产品中得到广泛的应用。 变位齿轮的主要用途 （1）在齿数、模数和压力角一定的条件下，若所要求的实际中心距不等于标准中心距，且相差不大时，为了使一对齿轮能正常啮合，就得采用变位齿轮。 齿轮变速箱 两中心距不等,选其中一对为标准中心距，一对为非标准中心距 变位齿轮的主要用途 （2）采用正变位齿轮，可以提高轮齿的抗弯强度。 变位齿轮的主要用途 （3）一对相互啮合的标准齿轮，当其齿数相差较大时，由渐开线的性质可知，小齿轮的齿根厚与大齿轮的齿根厚相差较大，因而，大小齿轮轮齿的抗弯能力就有较大的差异。若将小齿轮设计成正变位齿轮，则能使小齿轮的齿根厚加大，从而可达到大小齿轮轮齿抗弯强度大致相等（等强度）的目的。 （4）采用齿轮变位的方法，还可以用于修复已磨损的大齿轮，以节省材料和加工费用。 变位齿轮的主要用途 除模数和压力角为标准值外，分度圆上的齿厚(s)等于齿槽宽(e)，以及齿顶高(ha)、齿根高(hf)分别与模数（m）之比值均等于标准值的齿轮。 即 1 标准齿轮 、c*分别称为齿顶高系数和顶隙系数，其标准值为： 即 是一种非标准齿轮。m、? 仍为标准值， 2 变位齿轮 至少有一个不为标准值 、 变位齿轮的概念可由齿廓加工原理来说明 范成法 —— 利用轮齿啮合时齿廓曲线互为包络线的原理来加工齿廓， 其中一个齿轮（或齿条）作为刀具， 另一个齿轮则为被切齿轮毛坯， 刀具相对于被切齿轮毛坯运动时，刀具齿廓即可切出被加工齿轮的齿廓。 但 1.齿廓切制基本原理 1.1 仿形法 渐开线齿廓的切制原理 指状铣刀加工 盘状铣刀加工 仿形法加工的特点： 效率低，精度低，成本低，适应于单件小批生产。同一把刀具只能加工若干个齿数的齿轮。 齿轮插刀 范成