水池防腐施工方案---文本资料.docxVIP

防 腐施工方案 项目部 一、 概况 水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法 为：底面玻璃钢二底二布，面层为 5mm 厚弹性树脂砂浆，池壁为：1： 2 水泥砂浆找平层 20 厚，3mm 厚玻璃钢二底二布，5mm 厚弹性树脂砂浆。 施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。 二、 材料要求及保管 1、所用材料必须有： A、产品质量合格证及材料检测报告。B、质量技术指标及检测方法。 C、技术鉴定文件。 2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。 3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。 4、玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。其性能指标见下表： 中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能 制品代号（牌号）原纱号数×股数（公制支数/股数）经纱48×3（20.8 制品代号 （牌号） 原纱号数×股数 （公制支数/股数） 经纱 48×3 （20.8/3 ） 纬纱 单纤维 直径 （μm） 厚度 （mm） 宽度 （cm） 重量 （g/m2） 密度(根/cm) 经纱 纬纱 CWR240（中碱 无捻－240） （48/3）×2 11 0.24±1.025 90.0±1.5 100.0±1.5 190±20 6.0±0.5 3.8±0.3 常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和 E-51（618）等。其主要技术指标见下表： 名称 名 称 指 标 项 外 目 EPO1451-310（E-44） EPO1551-310（E-42） 淡黄色至棕黄色粘厚透明液体 EPO1441-310（E-51） 观 分子量 350~450 430~600 350~400 环氧当量（g/Eq） 210~240 230~270 184~200 有机氯（当量/100g） ≤0.02 ≤0.001 ≤0.02 无机氯（当量/100g） ≤0.01 ≤0.001 ≤0.001 挥发分（﹪） ≤1 ≤1 ≤2 软化点（℃） 12~20 21~27 — 6、填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。 7、细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用石英砂。其技术指标见下表： 细骨料技术指标 项 目 耐酸度（﹪）不小于含水率（﹪）不大于 含泥量（﹪）不大于（用天然砂时） 技 术 指 标 95 1 1 三、 施工配合比 1、配合比 环氧材料的施工配合比（重量比） T31 或JA-1 乙二胺 封底料 100 40~60 15~20 （6~8） — — — 修补料 100 10~20 15~20 （6~8） — 150~200 面层或砌筑料 100 10~20 15~20 （6~8） 0~2 150~200 300~400 石材灌浆料 100 10~20 15~20 （6~8） — 100~150 150~200 材料名称环氧树脂稀释剂固化剂矿物颜料 材料名称 环氧树脂 稀释剂 固化剂 矿物颜料 耐酸粉料 石英砂 树脂胶料 修补与面层胶料 胶料地面面层料 100 10~20 15~20 （6~8） 稀胶泥 100 10~20 15~20 （6~8） 0~2 — 0~2 — — 100~150 — — — 砂浆 将烯释剂及预热到约 400C 左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。 B、环氧树脂胶泥的配制 称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。 C、环氧树脂砂浆的配制 称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗） 骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。 D、注意事项 树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此， 胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为 30－45 分钟）内用完。 固化剂要慢慢倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。 当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1） 预先配成溶液后使用。 四、施工工艺规定 1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料 2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。 3、配制施工材料时，需注意： A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可