首饰缺陷分析和总结.docxVIP

PAGE PAGE 1 蜡件断裂 缺陷描述：蜡件在某些部位产生裂纹或完全断裂 缺陷原因：蜡温偏高；循环使用的旧蜡太多；蜡件放在胶膜内时间过长才被取出；使用劣质蜡或过硬质的蜡；取蜡模或碰断 解决措施：调低蜡温；蜡基内增加新蜡（新蜡占机内总蜡量60%以上）；大批量循环唧蜡时，一次少注几个胶膜；改用高品质蜡或软质的蜡；操作要小心谨慎 蜡模披缝 缺陷描述：在蜡件上出现多余的蜡的薄片飞边或毛刺 缺陷原因：蜡机气压偏高；蜡温偏高；夹胶膜两侧的压力太小；胶膜在出蜡嘴处停留时间过长；胶膜没割好，胶膜变形，或胶膜弹性大 危害：增加清理工作量；导致工件裂纹；增加金属消耗 解决措施：调低蜡机气压或蜡温；增加胶膜两侧的夹力；减少唧蜡时间；检查胶膜的割模质量及变形情况 蜡件流痕 缺陷描述：蜡件在某些部位没有完全成型，或出现冷隔线，流痕，夹层等 缺陷原因：蜡机气压偏低；蜡温偏低；胶膜被夹的过紧；蜡机出蜡嘴被堵塞；胶膜有问题，内部气体不能溢出，；胶膜温度过低，流入的蜡很快凝固 解决措施：调高蜡机气压；调高蜡温；将胶膜两侧的压力减小；清洁疏通蜡机出蜡嘴；在胶膜内部的死角位开“走气线”；将胶膜在 20-22℃保温 1-2 小时后，再开始唧蜡。 蜡模表面粗糙 缺陷描述：蜡模表面不光洁，有孔洞缺陷原因分析： 脱模剂太多。在蜡模表面出现许多小颗粒状物质，其来源多样，有的是过分使用滑石粉和硅酮脱模剂。胶膜没有经常清理