机械制造工艺学课程设计.docVIP

机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 销轴的工艺规程设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导老师： 机 电 工 程 学 院 2012 年 11 月12日 一、序言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。通过机械制造工艺学课程设计,汇总所学专业如一体.让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。 二、工艺规程设计说明书 零件的技术要求分析 该零件表面由圆柱、倒角和槽等组成，尺寸标注清晰，有一定表面粗糙度的要求。 确定毛坯 45#钢, φ36*260mm 选择定位基准 1）精基准：以右端面为定位基准 2）粗基准；以右端面（φ32）为定位基准 确定各表面的加工方案 毛坯先夹持左端，车右端轮廓210mm处，右端加工φ32mm，掉头装夹已加工的φ32mm的外圆，左端加工φ32*55mm并倒圆角，换车槽刀，并切退刀槽，最后去毛刺。 预备加工—车端面—粗车右端轮廓—精加工—掉头装夹—车端面—粗车左端轮廓（含倒圆角）—精车左端轮廓—切退刀槽。 确定各工序加工余量，计算工序尺寸 销轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。 车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。 6、选择设备和工艺装备 1）机床的选择 选用CJK6032机床系统为FANUC 0i，标准后置式刀架。 2）夹具的选择 三爪卡盘 3）刀具的选择 选用硬质合金45度车刀，粗、精车用一把刀完成。 选用硬质合金车槽刀（刀长12mm，刀宽3mm） 4）量具的选择 千分尺和游标卡尺 量程为300mm，分度值为0.02的游标卡尺。 测量范围是25-50，分度值为0.001的外径千分尺。 7、切削用量的选择 1）背吃刀量的确定 合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。 粗车 1.5ap 精车 0.2ap 2）进给量的确定 粗车 0.1mm/r 精车 0.05 mm/r 切槽 0.04 mm/r 3）初选切削速度并计算主轴转速 轴转速查表得，当用硬质合金45度车刀加工钢材时，粗车切削速度v=100m/min主轴转速s=600 r/min。粗车切削速度v=150m/min主轴转速s=800 r/min。 8、编织机械加工工艺过程卡 销轴的机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡 产品名称 零件名称 零件图号 材料 毛坯规格 销轴 C01 #20 Ф36*260 工序号 工序名称 工序简要内容 设备 工艺装备 工时 5 准备（下料） Ф36*260下料 锯床 10 车 车削各表面 CJK6032 三爪卡盘、游标卡尺、外径千分尺、外圆机夹车刀、切断刀 15 钳 去毛刺 钳工台 20 检验 编制 曹纪豹 审核 批准 9、编制数控加工工序卡 销轴的数控加工工序卡 数控加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 定位销轴 C01 工序号 程序编号 材料 数量 夹具名称 使用设备 车间 10 O0001 #45 1 三爪卡盘 CJK6032 数控加工车间 工步号 工步内容 切削用量 刀具 V （m/min） N (r/min) F (mm/r) Ap (mm) 编号 名称 1 车端面 100 600 0.1 1.5 T0101 外圆车刀 2 粗车右端轮廓 100 600 0.1 1.5 T0101 外圆车刀 3 精加工 150 800 0.05 0.2 T0101 外圆车刀 4 掉头装夹 5 车端面 100 600 0.1 1.5 T0101 外圆车刀 6 粗车左端轮廓（含倒角） 100 600 0.1 T0101 外圆车刀 7 精车左端轮廓 150 800 0.05 0.2 T0101 外圆车刀 8 切退刀槽 100 800 0.1 1.5 T0202 切断刀 编制 曹纪豹 审核 批准 三、总结 完成课程设计任务的时候，仿佛经过了一次翻山