第五章-材料的形变和再结晶.ppt

第五章;主要内容; 金属材料的铸态组织存在的缺陷: ??晶粒粗大; ??组织不均匀(三晶区); ??成分不均匀(偏析); ??材质不致密(疏松)等. 金属材料冶炼浇注后,绝大多数要塑性变形后使用,少数铸造后直接使用,如:机床床身、泵体、暖气片等。;材料受力后要发生变形，外力较小时产生弹性变形；外力较大时产生塑性变形，而当外力过大时就会发生断裂。 　 研究材料的变形规律及其微观机制，分析了解各种内外因素对变形的影响，研究冷变形材料在回复再结晶过程中组织、结构和性能的变化规律，具有十分重要的理论和实际意义。 ;Compression （压缩）;拉伸实验 Tensile Test;拉伸实验 Tensile Test;退火低碳钢在拉伸力作用下的变形过程可分为 弹性变形 不均匀屈服塑性变形 均匀塑性变形 不均匀集中塑性变形四个阶段。;将拉伸力—伸长曲线的纵、横坐标分别用拉伸试样的原始截面积A0和原始标距长度L0去除，则得到应力—应变曲线。 弹性极限、屈服强度和抗拉强度，是工程上具有重要意义的强度指标。 ;*;*;第一节 弹性和黏弹性;原子处于平衡位置时，相互作用力为零，这是最稳定的状态。 原子间距为r0，位能U处于最低位置，原子受力后将偏离其平衡位置，原子间距增大时将产生引力；原子间距减小时将产生斥力。 外力去除后，原子都恢复到原来的平衡位置，所产生的变形完全消失。;弹性变形的本质;二、弹性变形的特征和弹性模量;弹性模量是表征晶体中原子间结合力强弱的物理量，故是组织结构不敏感参数。; ;弹性模量与温度、原子结合键类型的关系;三、 弹性的不完整性;1．包申格效应（Bauschinger Effect);;2．弹性后效;3.弹性滞后;弹性滞后环; ;四、 黏弹性;应变落后于应力。当加上周期应力时，应力—应变曲线就成一回线，所包含的面积即为应力循环一周所损耗的能量，即内耗。 黏弹性变形是既与时间有关，又具有可恢复的弹性变形，即具有弹性和黏性变形量方面特征。 黏弹性变形是高分子材料的重要力学特性之一。;第二节 晶体的塑性变形;屈服、屈服强度 Yield strength;屈服点确定;一、单晶体的塑性变形 ;(1) 滑移; 由大量位错移动而导致晶体的一部分相对于另一部分，沿着一定晶面和晶向作相对的移动，即晶体塑性变形的滑移机制。;对滑移线的观察表明：晶体塑性变形的不均匀性，滑移只是集中发生在一些晶面上，而滑移带或滑移线之间的晶体层片则未产生变形，只是彼此之间作相对位移而已。;滑移带slip bands的形成 弹性变形－外力克服单晶原子间的键合力，使原子偏离其平衡位置，试样开始伸长。 晶面滑移－当外力大于屈服极限后，沿单晶的某一特定晶面原子产生相对滑移。随应力的增加，发生滑移的晶面增加，塑性变形量加大。; 滑移变形是不均匀的，常集中在一部分晶面上，而处于各滑移带之间的晶体没有产生滑移。 滑移带的发展过程，首先是出现细滑移线，后来才发展成带，而且，滑移线的数目随应变程度的增大而增多，它们之间的距离则在缩短。;塑性变形时位错只沿着一定的晶面和晶向运动。这 些晶面和晶向分别称为“滑移面”和“滑移方向” 滑移面：晶体的滑移通常是沿着一定的晶面发生的，此组晶面称为滑移面； · 滑移方向：滑移是沿着滑移面上一定的晶向进行的，此晶向称为滑移方向。 · 一个滑移面和此面上的一个滑移方向组成一个滑移系 晶体结构不同，其滑移面和滑移方向也不同。;;滑移发生在晶体的密排面上，并沿密排方向进行。;三种典型金属晶格中的主要滑移系：;面心立方： 滑移面{111} 4个，滑移方向110 3个，滑移系4×3=12个;体心立方：;密排六方：;一些常见金属滑移面与滑移方向; 每个滑移系表示：金属晶体在进行滑移时可能采取的一个空间取向，在其它条件相同时，滑移系越多，滑移时可能采取的空间取向越多，金属的塑性越好。 ??滑移方向对塑性作用大于滑移面。 ??密排六方金属塑性最差，面心立方金属塑性最好，体心立方介于中间。 ??启动滑移系：开始发生滑移的滑移系； ??潜在滑移系：没有发生滑移的滑移系。;C . 滑移的临界分切应力;（1）设有一截面积为A的圆柱形单晶体受轴向拉力F的作用，Φ 为滑移面法线与外力F中心轴的夹角， ?为滑移方向与外力F的夹角。;宏观起始 拉伸应力;临界分切应力定律：晶体滑移时，必须在滑移面上沿滑移方向上的分切应力达到一个临界值时，才能开始滑移。 看出：当分切应力达到一个临界值时，晶体便沿确定的滑移系发生滑移，与作用在该滑移系的正应力无关。;*;d．拉伸和压缩时晶体的转动;分正应力： 拉伸作用在中间一层金属上下两面的作用力σ可分为两 个分应力： 分正应力σ1、σ2 垂直于滑移面，成力偶，使晶块滑移面