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特征控制框页面 特征控制框页面可以构造一个特征控制框。 此工具可以帮助定义基准特征，选择用于特征控制框尺寸的特征，并且可以提供一个编辑器来定义在特征控制框用到的特定符号、公差和基准，还可以预览建立的特征控制框的当前状态。 如下列表为此页面不同项目的信息： 孔的位置度的评价在软件实现起来比较简单，只要把一些相应的重要参数设置正确就可以了，例如：位置度两个方向的偏差的输出（便于查看超差原因）、实体要求、匹配基准、圆柱特征选项（可以输出圆柱中间层、起始层、末端层、最差值位置度的值）如果使用以前版本的评价方式，菜单设置如下： 复合位置度的转化： 有些孔标注复合位置度的要求是使用位置度代表其他的公差要求，例如位置度代表垂直度、位置度代表距离、位置度代表同轴度等等。出现这些情况的时候，PC-DMIS软件需要我们把复合位置度分解开来，相对于三基面体系基准的位置度单独进行评价，把另一个位置度要求按其要求的形式另外进行评价。 案例：下图中的相对于ABC基准的0.28位置度按正常的位置度评价，相对于D平面的垂直度要求以垂直度进行评价。 4.4 同轴度评价 同轴度的评价一般存在以下几个问题： 短基准长距离的问题 受点数限制引起的偏心 同心度与同轴度的关系 4.5 对称度评价 对称度的评价主要是基准的选择和特征组的建立。 评价下图所示的对称度。 步骤： 1、测量平面1、平面2； 构造平面1、平面2的中分面，得到基准平面A； 2、在平面B上依次测量4个矢量点“点1”“点2”“点3”“点4”； 3、在平面C上依次测量4个矢量点“点5”“点6”“点7”“点8”； 4、在主菜单中选择“插入-------特征--------构造---------特征组”，打开“构造特征组”对话框； 5、按照顺序选择“点1”“点5”、“点2”“点6”、“点3”“点7”、“点4”“点8”，注意：在选择时要按交替顺序进行，即选B面上一点再选C面上一点再选B面上一点……； 点击“创建”，得到特征组“SCN2”，关闭“构造特征组”对话框； 在主菜单中选择“插入-------尺寸------对称度”，打开“对称度”对话框； 9、在此对话框中选择要评价的元素——SCN2； 10、选择基准元素——平面A； 11、点击“创建”，即可到所要评价的对称度。 注意：对称度菜单用于计算一个点特征组与基准特征的对称度，或两条相对直线与基准特征的对称度。 如果第一个特征是特征组，输入的第二个特征则为基准特征，必须是平面或直线； 如果第一个特征是直线，第二个特征必须也是直线，输入的第三个特征为基准特征。此时，第三个特征必须是平面或直线 4.6 轮廓度评价 线轮廓度：公差带是包络一系列直径为公差值的圆的两包络线之间的区域。无基准要求时只是看其形状，当线轮廓度带基准成为位置公差时，则公差带将与基准有方向或位置要求；理想线轮廓到面位置由尺寸公差控制，则线轮廓度公差带将可在尺寸公差带内上下平动及摆动。 面轮廓度：公差带是包络一系列直径为公差值的球的两包络面之间的区域。无基准要求时只是看其形状，当面轮廓度带基准成为位置公差时，则公差带将与基准有方向或位置要求。 注意：轮廓度带有基准的时候，在计算评价过程中，是要求线或者面上的每一个点的位置都在公差要求范围之内。 轮廓度在计算结果的时候是分两种情形的：如果点最大偏差值和最小偏差值是同向的，则取绝对值大的作为结果；如果点最大偏差值和最小偏差值是反向的，则取两者绝对值之和。 最大值和最小值反向： 第五章　构造的特殊应用 5.1 构造典型特征 PC-DMIS软件的构造功能是很强大的，种类也很多，相比于其他的测量软件，这也是PC-DMIS软件的最有竞争力的选项之一。其种类包含：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、椭圆、槽、曲线、曲面、集合元素、过滤器、常规特征、调整过滤器。而且这些种类中又细分了很多小种类，可以说几乎涵盖了所有的几何特征的构造。在基础培训中，我们讲解了点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、椭圆、槽等基本构造特征。现在我们重点介绍曲线、曲面、集合元素、常规特征等。 5.1.1 偏置特征 构造应用技巧Ⅰ—偏置构造直线 检测需求：很多情况下，顾客图纸上的尺寸基准方向不同于设计基准方向，如图所示。为了检测方便，我们需遵循尺寸基准方向建立零件坐标系。这就要求我们使用设计基准建立坐标系之后，将坐标系“旋转”同尺寸基准方向。 常规解决方法： 首先按照设计基准，沿着圆1和圆2的连线方向建立坐标系轴向（绿色直线标注）。然后根据图纸上的理论尺寸（230mm和50mm），计算出尺寸基准方向和设计基准方向之间的夹角，按照该夹角旋转坐标系得到尺寸基准方向（红色直线标注）。 弊端：由于设计基准和尺寸