长度测量方法和量具介绍课件.pptVIP

; 长度单位：米的定义; 米原器;通过计量检定，将国家计量标准器（基准）所复现的计量单位的量值，通过标准，逐 级传递到工作用的计量器具，以保证对被测对象所测得量值的准确和一致。这个过程称为量值传递。;长度量值传递;长度测量方法和量具介绍; 长度测量的标准量;长度测量方法和量具介绍; 量块的精度分级又分等。 量块按制造精度分为0、1、2、3、4级，其中0级精度最高， 按检定精度分为1、2、 3、4、5、6等，其中1等精度最高。 量块分级的根据是量块中心长度的允许偏差、平面平行性及研合性质；量块分等的根据是量块中心长度测量的极限误差、平面平行性及研合性质量。 ;量块按级使用时，用其中心长度的公称尺寸，因此测量结果中包含了量块实测尺寸对其公称尺寸的偏差，即中心长度的制造偏差。 量块按等使用时，用其中心长度的实测尺寸，因此测量结果中包含了实测尺寸对其真实尺寸的偏差，即中心长度的测量误差。 量块精度分级又分等，其目的就是借助高精度的测量方法，来弥补制造精度的不足。 因此，在高精度的科学研究、测量工作中应按等使用，而在一般测量时可按级使用，以简化计算。 ;量块“等”和“级”之间的关系是： （1）对研合性及平面平行性偏差规定为：l、2等与0级，3、4等与1、2级，5、6等与3、4级分别相同。因此，欲检定1、2等量块时，必须选择不低于0级精度的量块；检定3、4等量块则必须选择不低于1、2级精度的量块， 检定5等量块必须选择不低于3级精度的量块。 （2）“等”和‘级”可以代替使用。 例如，0、1、2级量块的中心长度制造极限偏差分别与3、4、5等量块的中心长度测量极限误差相同，因此，0、l、2级量块可分别代替3、4、5等量块来使用。;长度测量方法和量具介绍;3.光栅、容栅的栅距和感应同步器的线距。 ①测量效率高； ②容易实现数字显示和自动记录，因而读数直观，提高了读数精度，而且工作可靠； ③可以实现测量自动化和自动控制。; 感应同步器的绕组;长度测量的基本原则——阿贝原则;长度测量方法和量具介绍;游标量具 应用游标读数原理（图3一1）制成的量具叫游标量具。它在机械制造业中应用十分广泛，包括游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺等，可分别用于测量内外尺寸、高度、深度等。 游标量具具有结构简单，使用方便，测量范围大以及用途广、使用寿命长等优点。 1. 游标读数原理 游标量具读数部分主要是由尺身与游标组成，其原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间距差来进行小数读数，如图3－1所示。;Vernier Caliper ; 尺身刻线间距每小格为l mm，在游标长度49mm内刻50格，即游标上的每一刻线间距为0.98mm，也就是游标与尺身的刻线间距差为0.02mm。因此当游标零位线与尺身零位线对准时，除最后一很线与尺身第49根刻线对准外，其它游标刻线都不与尺身刻线对准。当移动游标时，游标向右移动0.02mm，则尺身的第一很刻线对准游标的第一很刻线；移动0.04mm时，尺身和游尺身和游标的第二根刻线相对准。依此类推，所以游标在l mm内向右移动的距离，是由游标刻线与尺身刻线相对准时的游标刻线所决定。;根据这个道理，游标沿尺身移动，即可使尺身和游标上的某一刻线对准，从而得出被测长度尺寸的毫米整数和小数部分，其读数方法如下： 首先读出游标零刻线所指示的左边尺身上的毫米刻线整数；然后观察游标刻线与尺身刻线对准时的格数，将游标对准的格数乘以游标读数值，即为毫米小数；最后将毫米整数与毫米小数相加，即得被测工件的尺寸读数。 如图8—2所示，游标读数值为0.10mm，;近十年来发展了一种不用游标读数的新型卡尺，即数显卡尺（又称为电子卡尺），其示意图如图3－4所示。数显卡尺的测量范围为O～150 mm，分度值为 0.01 mm，测深为 0～115 mm。数显卡尺主尺上装有高精度的齿条，用齿条作为传动机构，带动一个圆形栅格片转动，用光电脉冲计数原理，将卡尺量爪的位移量转变为脉冲电讯号，通过计数器和显示器将测量尺寸用数字显示出来。数显卡尺的电子部分装有存储器、置零装置和公英制换算装置。±0.03mm～±0.05mm;目前我国生产的游标卡尺的测量范围和游标读数值：;测微量具是机械制造中常用的精密量具，它是利用精密螺旋副进行测量，而以微分筒和固定套筒上的刻度进行读数的一种机械式量具。精密螺旋副的螺距为0.5mm， 由于测微螺杆的精度受到制造工艺的限制，其移动量通常为 25 mm。;读数： 14.10mm; 表类量具;杠杆齿轮式测微仪;测量时，测杆将向上或向下移动，从而使杠杆短臂R4产生摆动，