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目 录 ☆ 铁水KR机械搅拌法脱硫概述 ☆ 脱硫站工艺布置及流程图 ☆ 铁水条件及脱硫规模 ☆ KR脱硫主体设备及分布 ☆ KR脱硫示意图 ☆ KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比 ☆ 脱硫剂消耗与指标 ☆ KR脱硫法搅拌与加料操作 ☆ KR搅拌头的结构与应用 ☆ 铁水脱硫后扒渣的重要性 ☆ 环境保护 ☆ 铁水预处理脱硫在钢铁厂的作用 精品课件 1 所谓KR法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的 十字形搅拌头， 浸入铁水包熔池一定深度， 借其旋转 表面， 并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁 Steel为了限制对镁的用量，广烟厂研究发明的。 1965 水充分接触反应，达到脱硫目的。 铁水KR机械搅拌法脱硫概述 产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水 KR (Kambara Reactor)法脱硫，是1963年Nippon 于工 业生 产。 精品课件 年应用 2 在转炉加料跨(DE跨) 11#~ 14#柱间建设3座脱硫站，每座 脱硫站采取搅拌和扒渣同工位 的生产方式。加料、脱硫、设 备维修在脱硫位操作平台上进 行，搅拌头采用更换方式，搅 拌头热修补在操作维护平台上 进行。脱硫渣罐车与铁水包车 一体，同向运行。 3座脱硫站各设有1个供料 系统，活性石灰采用槽罐车运 料，气体输送到料仓中，方便 灵活。料仓采用高架式，布置 在转炉跨(EF跨) 14#~16#柱 之间。每个料仓容积118m3 ，可 满足2天的用量要求。 脱硫站工艺布置及流程图 铁水脱硫站工艺布置 3 脱硫站工艺布置及流程图 KR法脱硫工艺流程图 KR法比喷吹 法多一次前 扒渣与液面 测量 后扒渣 转炉 4 K精R品脱课 前扒渣 出铁 进KR脱硫站的铁水，要求从铁水液面到铁包 上沿的净空必须大于500mm。铁水带渣量约为铁 水量的0.5%。 2、下列条件的铁水不进行脱硫处理 (1)铁包表面结壳或者有大型渣块，渣块直径＞1000mm； (2)铁水温度＜1250℃。 成分 [C]/% [Si]/% [Mn]/% [P]/% [S]/% T/℃ 范围 3.5－4.7 ≤0.85 ≤1.0 ≤0.100 ≤0.070 ≥1250 铁水条件及脱硫规模 1、铁水条件 精品课件 5 铁水 目标硫全部在0.010%以下， 其中： 0.001%S~0.002%S，约占15% ≤ 0.001%S， 约占10% 根据转炉炼钢要求，脱硫规模为340万吨/年。 铁水条件及脱硫规模 0.002%S~0.005%S，约占75% 脱硫水平比 脱硫规模 精品课件 6 KR法脱硫主体设备 KR脱硫主体设备及分布 新搅拌头 烘烤装置 精品课件 7 KR脱硫主体设备及分布 主要设备的分布 精品课件 8 KR搅拌脱硫示意图 KR脱硫示意图 精品课件 9 系统 画面 KR搅拌脱硫示意图 搅拌 精品课件 10 KR搅拌脱硫示意图 备料加料系统画面 精品课件 11 KR搅拌脱硫示意图 液压系统画面 精品课件 12 KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比 脱硫工艺特点对比 KR机械搅拌法， 是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁 水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器 加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分 接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越， 硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。其反应方程式如下： [CaO]+[S]=[CaS]+[O] 不足是，设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大 。 喷 吹法，是利用N2气气体作载体，将颗粒镁脱硫剂由喷枪喷入 铁水中，载气同时起到搅拌铁水的作用，使喷吹气体、脱 硫剂和铁水三者之间充分混合进行脱硫。其优点是设备费用 低，操作灵活，喷吹时间短，铁水温降小。相比KR法而言， 一次投资少，适合中小型企业的低成本技术改造。其反应方 程式如下： [Mg]+[S]=[MgS] 喷吹法不足是，动力学条件差。 有研究表明，在都使用CaO基脱硫剂的情况下， KR法的脱硫率是 喷吹法的四倍。 精品课件