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变压器的大修项目及要求 变压器的大修周期 1）变压器普通在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。 2）箱沿焊接的全密封变压器或者创造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况, 判定有内部故障或者本体严重渗漏时，才进行大修。 3）在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大 修。 4）运行中的变压器，当发现异常状况或者经试验判明有内部故障时，应提前进行大修； 运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。 变压器的大修项目 变压器的大修项目有： 1）吊开钟罩或者吊出器身检修； 2）线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修； 3）铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检 修 4）油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等； 5）冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修； 6）安全保护装置的检修； 7）油保护装置的检修； 8）测温装置的校验,瓦斯继电器的校验； 9）操作控制箱的检修和试验； 10）无励磁分接开关和有载分接开关的检修； 11）全部密封胶垫的更换和组件试漏； 12）必要时对器身绝缘进行干燥处理； 13）变压器油处理或者换油； 14）清扫油箱并进行喷涂油漆； 15）大修后的试验和试运行； 16）可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接 地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进， 储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。 变压器大修前的准备工作 1）查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告（包括油的化验和色谱分析报告），了解 绝缘状况。 2）查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷。 3）根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。 4）变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、 防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。 5）大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。 6）准备好备品备件及更换用密封胶垫。 7）准备好滤油设备及储油灌。 大修现场条件及工艺要求 1）吊钟罩（或者器身）普通宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应 选 6）检查有无由于局部过热，有害气体腐蚀等使绝缘表面浮现爬电痕迹和炭化现象等造 成的变色。 7）检查变压器所在房屋或者柜内的温度是否特殊高，其通风，换气状态是否正常，变 压 器的风冷装置运转是否正常。 8）检查调压板位置，当电网电压高于额定电压时，将调压板连接1档2档，反之连接 在4档5档，等于额定电压时，连接在3档处，最后应把封闭盒安装关闭好，以免污染造成 端子间放电。 9）变压器的接地，必须可靠。 10）变压器如果住手运行超过72小时（若湿度N95%时允许时间还要缩短）在投运前要 做绝缘，用2500V摇表测量，一次对二次及地2300MQ,二次对地N100MQ,铁芯对地殳MQ （注意拆除接地片）。若达不到以上要求，请做干燥处理，普通启动风机吹一段时间即可。 在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真 空为止。 2）为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热 油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。 3）检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在 线圈或者引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。 4）器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或者器身上；在箱 内作业需考虑通风。 5）拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或者更换。 6）拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。 7）冷却器、压力释放阀（或者安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封, 对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或者采取其他防潮密封措施）。 8）套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管 应垂直放置。 9）组装后要检查冷却器、净油器温和体继电器阀门，按照规定开启或者关闭。 10）对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气， 直至排尽，并重新密封好并擦油迹。 11）拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分 接开关时，分接头位置中间位置（或者按创造厂的规定执行）。 12）组装后的变压器各零部件应完整无损。 现场起重注意事项 1）起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号，起吊设备要根据变压器钟罩（或 者 器