电镀知识分析和总结.docxVIP

PAGE PAGE 10 覆盖层技术规范 目录 1. 镀种特点 3-10 2. 表示方法 11-13 3. 电镀零件基体质量技术规范 14-18 4. 电镀零件覆盖层技术规范 19-29 5. 带料零件电镀技术规范 30-36 6. 金属覆盖层选择原则 37-39 镀种特点 一、镀锌： 镀锌是应用最广泛的一个镀种，一般用于黑色金属防腐。对钢铁零件来说，锌镀层是一个典型的阳极性镀层。 在腐蚀性介质中，金属锌比铁容易失去电子，当镀层有孔隙或因划痕而露出基体金属时，锌镀层将作为阳极遭受 腐蚀，从而保护钢铁零件。所以，通常称锌镀层为“防护性镀层”。但是，在温度高于 70℃的水中，金属锌的电位较正，此时锌镀层失去对黑色金属的防护性能。 锌不耐氯离子的腐蚀，所以在海水中锌的腐蚀严重；在淡水中比较稳定，可以用锌镀层来防止水管或蓄水池 等淡水设施的腐蚀。 另外要注意的是，当镀锌层接触到酚醛漆类、醇酸类、酚醛塑料、潮湿的木材、胶合板等，会发生气氛腐蚀， 原因是这些物质干燥老化过程中释放出一些分子量较小的脂肪酸、氨、酚等大大加速了锌层的大气腐蚀速度，这 种腐蚀的机理也是电化学腐蚀、其腐蚀产物很疏松，孔隙很多。 锌层抗蚀能力与表面的状态有关，对于相同厚度锌层，经钝化处理后，其抗腐蚀能力可以提高5 －7 倍。转化膜刚刚形成时，较易划伤，随着逐渐脱水而老化变硬，深色膜（草绿、橄榄绿、棕黑、黑色）成膜后 24 小时内搬运必须小心。 对于要求符合欧盟RoHS 指令的镀锌层必须用三价铬钝化代替传统铬酸盐钝化。 如：Fe/Ep .Zn15 .c1A ( c 为铬酸盐转化膜，1A 为等级，盐雾出现白色腐蚀性最短时间为6h) Fe／Ep .Zn15 .c1B （微彩虹色、24h） Fe/Ep .Zn25 .c2C （彩虹色 72h） Fe／Ep .Zn25 .c2D （深色 96h） 电镀工作者很难保证提供色调准确的铬酸盐转化膜、弹性零件电镀后需驱氢消除“氢脆”。 二、镀镉－有毒镀层 镉镀层主要用作钢铁零件的防护层，在一般大气和工业大气条件下，相对钢铁基体而言，镉镀层是阴极性镀 层；而在不含工业性杂质的潮湿大气或海洋性大气条件下，镉镀层属于阳极性镀层。 镉在较高温度下并同时存在某种应力时，能使钢或钛合金产生“镉脆”因此，镀镉层的使用温度一般规定在230℃以下。由于镉的价格较贵，而且镉的污染危害极大，因此，镉镀层只用于某些无线电零件、电子仪器的底 板及其某些军工产品上，特别是用于与铝接触的钢零件或与其它金属接触的铝基体以及湿热地区，海上作业使用 的精密仪表的零件上。 镀镉的后处理类似镀锌，抗盐雾性能提高。 三、镀铜： 一般作为中间镀层使用，因纯铜活性较强，且不能得到致密钝化膜，极易变色，建议不作表镀层。 四、镀镍 镍镀层在空气中的稳定性很高，这主要是由于镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速地生成一层极薄的钝化 膜，所以能抗大气、碱和某些酸的腐蚀。镍在有机酸中很稳定，在硫酸和盐酸中溶解很慢，在浓硝酸中接近钝化， 易溶于稀硝酸中。 镍层因钝化而失去锡钎焊能力，即可焊性差，特别是光亮镀层，可焊性尤其差。 镍层对钢铁基体而言,属阴极镀层，只有当镀层完整无缺时，镍镀层才能使铁零件受到机械保护作用，但是, 镍镀层的孔隙率较高,只有当镀层的厚度达到 25μm 以上才是无孔的，所以，一般不用镍镀层做防护镀层。除非基体光洁度特别高（Ra＜0.06＝时,镀 Ni5μm 即可, 一般采用多层电镀法, 如铜镍、铜／镍／铬、双层镍、三层镍等）， 光亮镀镍层硬度高、脆性大，铆接时易产生掉皮，在210℃左右烘烤 2 小时可适当降低其脆性及镀层应力。 对钢铁基体件特别是螺纹及滚花件建议不采用镍层，否则极易发黄；如果必须用镍作表镀层，应留足涂覆量 （单边≥15μm），对盐雾要求高的钢件，可以镀铜后镀锌代替镀铜镀镍，并要求注明使用条件。 镍镀层除作表镀层外，一般用作镀金的底镀层，以提高镀金层的抗蚀性，如果铜基体上直接镀金：或者镀银 镀金，镀层极易变色；镍镀层还用作其它镀层如锡（铅）、装饰铬的底层。镍镀层作为银的底镀层，可提高银镀 层的结合力。 五、镀铬 铬具有强烈的钝化能力，表面很容易生成一层极薄的钝化膜，在钢铁零件表面镀铬，铬镀层是阴极性镀层， 对钢铁件无电化学保护作用，只有当镀层厚度超过20μm 时，才起机械保护作用。 铬镀层耐热性好，在 500℃以下，其颜色和硬度均无明显变化，温度高于700℃时才开始变软。 镀铬主要用于装饰性电镀及功能性方面。装饰铬是在光亮底镀层如Ni 上镀很薄的铬层（0.3μm），而功能性方面主要是考虑耐磨性和注塑模的脱模方便性。 和其它镀种相比，镀铬过程具有以下特点： k1．镀铬电解液主要成份不是金属铬盐，而是铬酸，其阴极效率极低（η = 8－