输送带张力计算.docVIP

输送带张力的计算 在进行输送带张力计算过程中，其张力大小一定知足以下两个条件： 1、磨擦传动条件：即输送带的张力一定保 证工作时输送带在传动滚筒上不打滑；2、垂度条件：即输送带的张力一定保证输 送带在两托辊间的下垂度不超出规定值。 依据上述两个条件，我们能够看出，输送带张力的计算方法有两种：一种是依据磨擦传动条件并利用“逐点张力法”求出各特别点的张力值，而后验算输送带的垂度条 件；另一种是依据垂度条件求出输送带上某一确立点的张力，而后按“逐点张力法”计算出各点的张力，再验算磨擦传动条件。 下边我们将以下列图的部署方式为例，分别按两种计算方法，议论输送带张力的计算问题。 (一)保证磨擦传动条件，验算垂度条件 1、保证磨擦条件的输送带张力值 第一成立S1与S4的关系 S2=S1+W1-2=S1+WK (5-29) S3=KS2=K(S1+WK)(5-30) S4=S3+W3-4=K(S1+WK)+WZH (5-31) 外载荷要求传动滚筒表面输出的牵引力 ， F0=S4-S1=S1(K-1)+KWK+WZH(5-32)传动滚筒表面所能传达的额定牵引力 F0max S1e 1 F0 (5-33) n n S1、S2、 为磨擦力备用系数， 令F0F0 nKWK WZH 得 S1 n1K (5-34) e1 将式(5-34)代入式(5-29)～(5-31)可求得保证输送带工作时不打滑所需的张力值 S3、S4 2、输送带垂度的校核 在输送带自重和载荷重量的作用下，输送带在两托辊之间必定有悬垂度。托辊间距愈大或输送带张力愈小，其垂度将愈大。假如垂度过大，输送带在两组托辊之间将发生松驰现象，可能致使物料撒落且将惹起输送带运转阻力加大，故各国均规定了同意的最大垂度值。ISO5048中规定输送带垂度不超出托辊间距的％～％，我国设计规范中规定为％。 为知足输送带的垂度条件，关于任何一个运 输系统，承载分支输送带的最小张力Szmin 需知足Szmin5(qqd)ltcos（5-35） 回空分支输送带的最小张力Skmin需知足 Skmin5qdltcos （5-36） 若输送带最小张力不知足（5-35）与（5-36）式中之一，则应增大初张力，直到知足垂度条件为止。 关于上图的带式输送机系统来说知足垂度的校核条件为 S3 5(qqd)ltcos S2 5qdltcos （5-37） （二）按垂度条件计算各点张力验算传动滚筒的磨擦条件 1、按垂度要求计算各点张力 第一要依据带式输送机部署系统的阻力状况，定性判断输送带承载分支和回空分支的最小张力点地点，并计算出其相应知足垂度条件的最小张力值，而后依据此两张力值判断知足垂度条件的最小张力值，针对图详细步骤为 S3SZmin5(qqd)ltcos (5-38) 由逐点张力法得 S2 S3 （5-39） K 假如S2SKmin 5qdltcos则以承载分支垂度 条件计算的最小张力知足回空分支的垂度要求，而且有 S4 S3WZH S1 S2WK （5-40） 不然 S2Skmin5qdltcos（5-41） S3 KS2 S4 S3 WZH （5-42） 而且有S S W 1 2 K 2、校核传动滚筒的磨擦传动条件 外载荷需要传动滚筒表面输出的牵引力 F0S4S1（5-43） 传动滚筒表面所能输出的额定牵引力为 S1e 1 F0 n （5-44） 则知足磨擦传动的条件是F0F0，即 S1e 1 S4S1 n （5-45） 假如式（5-45）不可立，即不可以知足磨擦传 动条件，此时可据下式计算 S1 nS4 S1 (5-46) e1n 此时，据式（5-46）计算S1 ，必定知足输送 带垂度条件，而后据此时的 S1，应用“逐点 张力法”计算出系统中各点张力。