20g20钢管应变时效脆化的相关规定.docxVIP

20g20钢管应变时效脆化的相关规定 0 应变时效的消除主要考虑在低碳钢与低合金钢中分 近年来，中国发生了一些严重的低碳钢管道坍塌。应变时效脆化不但导致材料韧性的急剧降低,而且会大幅度提高材料的韧脆转变温度、降低材料临氢环境时发生氢脆的门槛和应力腐蚀环境下发生应力腐蚀的门槛,因此避免或消除材料的应变时效脆化问题,对确保这些材料制造的高压管道等工程结构的安全服役起着至关重要的作用。低碳钢和低合金钢应变时效的发生主要取决于钢材中的碳氮(尤其是氮)含量、管子轧制和弯制过程中的变形度或变形速率、轧制或弯制后的热处理、时效程度(弯制过程中的伴热温度与时间、服役温度与时间)等多种因素。所以,要达到完全消除应变时效的发生,必须对上述每个环节提出科学合理的标准规定,并严格按照这些标准规定去制造、检验和使用高压管。鉴于此,笔者结合所参与完成的20(20G)钢高压管事故分析工作和所掌握的其他20(20G)钢管试验数据,分析相关标准中规定的不足,提出如何通过科学合理的标准规定来规避低碳钢和低合金钢高压管应变时效脆化的发生。 1 极低含氮量冲击吸收能量 含氮量的高低直接影响管子轧制或弯制后可能发生的应变时效脆化的程度。如我们所知,只有当低碳钢或低合金钢中氮含量低于其常温下在钢中的溶解度(约0.001Wt%)时,才不会在冶金后因轧制和弯制过程中引发应变时效,或者潜藏应变时效变形条件而在服役过程中发生时效。 笔者试验分析了5条在用20(20G)钢管的含氮量,分别为0.0023%,0.0026%,0.0054%,0.0080%和0.0094%,同时对其测试了冲击吸收能量,图1,2示出。试验表明钢管的冲击吸收能量与其含氮量有着显著的相关性。当然,钢材的冲击吸收能量与钢的冶炼、各种元素成分、轧制、热处理、尺寸等各种因素有关,但图1,2所表现出来的氮含量的主导作用还是显而易见的。图1示出,直管含氮量从0.0023%增加到0.0094%,冲击吸收能量逐渐降低。氮含量小于0.006%时,直管在室温下具有较高的冲击吸收能量值。如图2所示,弯管外弯侧含氮量小于0.0026%时,材料具有极高的冲击吸收能量值,含氮量在0.0026%～0.008%时,弯管外侧冲击吸收能量值处于韧脆转变期,含氮量高于0.008%时,冲击吸收能量急剧下降。含氮量小于0.0026%时,弯管外弯侧在室温下具有较高的冲击吸收能量值。图1,2中所表现出来的极低含氮量下U型缺口冲击吸收能量值低于V型缺口冲击吸收能量的原因有待研究。 在我国涉及高压管的标准主要有GB 9948—2006《石油裂化用无缝钢管》、GB 6479—2000《高压化肥设备用无缝钢管》和GB 5310—2008《高压锅炉用无缝钢管》等具有代表性的高压管标准,以及GB/T 50316—2000(2008年版)《工业金属管道设计规范》和GB/T 20801.2—2006《压力管道规范 工业管道 第2部分——材料》。这些标准中只有GB 9948和GB 6479对低碳钢(如20或20G)管用氧气转炉炼钢含氮量做出了规定,即不大于0.008Wt%,远大于低碳钢或低合金钢不易发生应变时效的氮含量上限。 据我们调查,我国管子轧制和预制等环节对材料质量控制中均未检测含氮量。高压管道的含氮量分布范围较宽,笔者实测的个别20(20G)钢管含氮量高达0.0098%,因此我国钢管中实际含氮量大有高于0.0098%的可能。高压钢管标准对含氮量限制偏高或不加限制,使得钢管在轧制后或弯制后产生应变时效脆化的可能性大幅度提高。 为保证高压钢管轧制或弯制过程中不产生严重的应变时效脆化,解决的可能途径之一是在大量不同含氮量、钢管规格、轧制和弯制工艺及试验温度下进行的应变时效敏感性试验基础上,提出严格的含氮量要求和检测要求,从冶金上避免应变时效脆化的发生。 2 对2020、20下的冲击分析 在冶金无法将含氮量降至很低水平的条件下,适当的轧后热处理是避免管子在轧制过程中发生应变时效脆化的有效措施。笔者实测过一段规格?273 mm×40 mm轧制态未服役管(简称“?273新管1”)的室温V型缺口冲击吸收能量KV2仅为26.7 J,正火后的冲击吸收能量KV2上升为119.3 J,增加近3.5倍。管子正火热处理前后的冲击吸收能量差别巨大,充分说明轧后正火处理后能够有效地提高管子的韧性。 图3示出了另外一段规格?273 mm×40 mm轧制态未服役管(简称“?273新管2”)和山东某化肥厂2007年规格?273 mm×40 mm爆破管(简称“?273爆破管”,轧制态)-20～20 ℃范围内冲击吸收能量实测值,以及文献列出的其他20钢-40～20 ℃范围内实测值。图中的保准要求值是以GB 6479中对20钢管-20 ℃下和GB 5310中对20G钢管20 ℃下以及GB 713—20