成品包装车间管理制度.pdf

Word 成品包装车间管理制度 适用范围：本标准适用于包装车间和QC人员产品实施品质确 认并按6S管 理体制及管理制度执行。 一、 内容： 1.1：包装是全厂最终一道工序，上道工序产品部件移交时， 也是质量、检查、验收最终一道关键工序，并且核对数量、规格、部 件名称、是否与 《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行仔细检 查，是否有碰坏、压坏、漏油、 砂印、起泡、硬物划伤、油漆是否 与订货单颜色相同等现象，确认后才能进行包装作业，否则每个板部 件罚款 5-10元。 1.2：发觉有碰坏、压坏、漏油、 砂印、起泡、硬物划伤、与 订货单颜色不相同等现象，马上返回上道工序返修，并查明质量事故 缘由，按不同程度每个板件罚款10-20元，整装产品按不同程度罚款 20-50元/件。 二、拆装产品试装： 2.1：拆装产品包装前必需试装，{整装产品不试装但其他质量 检验要求基本相同}经品质主管和包装主管确认后方可包装。 2.2：试装前必需将板件分好，清理点数并对板件上的胶粒内 外牙，或须安装的五金装饰等确认无误后方可试装。 2.3：试装前检查产品外表颜色必需符合要求、不行有划伤、 破损、压坏、漏油、 砂印、起泡、与订货单颜色不相同等现象。 第 1 页 Word 2.4：产品的结构必需合理，装好后不行有松动，摇摆现象， 尺寸必需符合样板客户要求。 2.5：任何产品装好后不行有明显缝隙。 2.6：拆装产品装好后全部的五金必需核对五金明细，对五金 明细、错、漏或多 的五金必需更改，保证五金包的五金符合安装的须求。 三、 包装： 3.1：包装箱外表不能有污染和破损现象。 3.2：包装箱标识须清晰所标识的颜色、名称必需与箱内货物 全都。 3.3：包装箱内空缺的地方必需用泡沫垫好，包好的产品不行 有松动现象。 3.4：包装箱内有须打脚钉或须装装饰五金、玻璃，必需先装 好后方可包装。 3.5：包装前必需对所包的板件检查，不行有划伤、损坏或颜 色不符等现象。 3.6：包装箱内如有五金包、导轨等必需用珠宝棉或其他物包 好，不行直接接触产 品或板件外表。 3.7：板件外表必需用珠宝棉隔开 〔特别要求的板件除外〕，包 装箱内产品部件不 允许有灰尘杂物，保证包装箱内的清洁卫生，包装箱四周必需 第 2 页 Word 垫护角。 3.8：包装箱内的板件必需根据包装明细，不能多、漏、错板 部件。 3.9：包装完后必需将货物摆放在指定位置放好，并盖上工号， 将产品部件按产 品的性能不影响产品变形、受潮而堆放好,木饰面板产品留意 实行爱护措施。 以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力 协作，交接流程单以签字确认为准，以此管理制度综合厂纪厂规责任 到人并严格执行。 丁丰长 月 日 包装车间管理制度-08-19 22:52 | #2楼 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产 工作的顺当进行特制订以下管理制度。 范围：适应于包装车间全体工作人员。 内容： ■负责本组的环境卫生，每人必需负责各自所负责的区域卫生。 ■每天下班后必需清扫卫生，〔车间内的门、厕所、窗户、生 产线、零件台、风扇等都须清洁〕。 ■车间的垃圾须倾倒到指定的垃 圾区域，不得四处乱倒。 ■废图纸、废工具等废物须准时清理掉，车间物品要按规定位 第 3 页