涉爆粉尘作业场所作业安全操作规程+粉尘爆炸条件和预防措施.docxVIP

涉爆粉尘作业场所作业安全操作规程+粉尘爆炸条件和预防措施 粉尘爆炸条件 粉尘爆炸的条件一般有三个： （1） 可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的 粉尘云； 凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。 能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘； 浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘； 沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 具有爆炸性粉尘有： 金属（如镁粉、铝粉）； 煤炭； 粮食（如小麦、淀粉）； 饲料（如血粉、鱼粉）； 农副产品（如棉花、烟草）； 林产品（如纸粉、木粉）； 合成材料（如塑料、染料）。 某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产 生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。 （2） 有充足的空气和氧化剂； 有火源或者强烈振动与摩擦。 粉尘爆炸的预防措施 1、 消除粉尘源。 可用的除尘措施有封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘 等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。其中易燃粉尘不能用电 除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。 设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反， 防止粉尘飞扬。 粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些无关设施(如窗 幕、门帘等)。 管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积 聚，另外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质 中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。 此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘 源的好方法。 2、 严格控制点火源。 消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。 在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体 表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。 因此，应对此高度重视。场所的电气设备应严格按照《爆炸和 火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆 要求，尽量不安装或少安装易产生静电，易产生火花的机械设备， 并采取静电接地保护措施。 被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质 进入粉碎机内产生火花。 3、是采取可靠有效的防护措施。 对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火 焰通过连接处向外传播。 为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋 顶、墙体或增开门窗等。 但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员 集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃 气体混合气中添加惰性气体（如氮气），减少氧含量，也是可行方 法之一。 涉爆粉尘作业场所作业安全操作规程 一、 范围 为保证人身、设备和生产安全，对制粉、送粉涉及易燃、易 爆、喷吹管道容器、设备和场所等各类作业。 现场清扫、点巡检、动火维修作业安全防火要求、职责要求 的管理。 二、 基本要求 现场粉尘清理操作不当，会产生扬尘，形成粉尘云，可能造 成粉尘浓度超过限值，引发燃烧、爆炸。 涉爆粉尘作业场所作业，必须按规定使用防尘、防静电劳动 防护用品。 严格执行粉尘清扫时间的规定：每班作业过程中及时检查， 发现粉尘逸出严重应立即停止设备处理；每班作业结束，清理现 场；按照除尘器使用的要求定期清理除尘器，并做好记录。 清扫粉尘时应注意避免二次扬尘，最好使用负压式清扫，严 禁使用压缩空气吹扫。 除尘系统停止运行期间和作业岗位粉尘厚度超过1mm时，极 易引发粉尘爆炸，应立即停止作业，人员撤出，采取吸尘方式进行 清理作业。 清扫应使用不产生火花、静电的工具。 有限空间的清扫作业应执行危险作业审批制度的相关规定。 三、涉爆粉尘作业管理安全防火要求 动火作业安全防火基本要求 (1)动火作业应办理《动火作业许可证》(以下简称《动火 证》)，进入受限空间、高处等进行动火作业时，还必须办理《进 入受限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。 (2 )动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围 的易燃物品，或现场积聚的煤粉，配备足够、适用的消防器材。 (3)凡在有煤粉的喷吹罐、粉仓储存装置设备、喷吹管道等设备 上动火作业，应将其设备停止运行，必须根据物体和气体各自的性 质，先氮气置换、清扫，并将储罐内存粉清理干净不得存有积粉达 不到燃烧和爆炸的前提下，方可准许动火作业。 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器 具本质安全程度，保证安全可靠。 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与 乙炔气瓶间距不应小于5m，=者与动火作业地点不应小于10m，并 不得在烈日下曝晒。 动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应 清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。 在安装、维修、检修工作中如有不安全因素发生，应立即停 止作业，待排除不安全因素后，再进行工作。如无能力排除应立即 向有关部门和领导汇报。 制粉区、送粉区属于特殊禁火区 进入涉粉区域作业、检查，厂房、料场