plc控制技术的应用.docx

plc控制技术的应用 称重计算机网络基础设施。它是在传统调节器的基础上改进的一种高度自动的多功能源控制器。这种控制系统具有工作效率高、稳定性强、操作简单、成本低廉等多种优点, 近年来受到了相关企业及工厂的广泛重视和青睐。为推动该系统的进一步推广和使用, 着重介绍了PLC系统在机床电器控制技术上的革新及其在组合机床中的实际应用价值。 1 计算机网络系统的主要优点 1.1 外部设备的故障 PLC的主要数据都以程序的形式储存在控制器内部, 从而减少了与外部设备的连结和相互影响。当需要对数据进行修改时, 只需将内部的程序进行相应的调整, 而不必改变外部的线路连接。这使得控制器的操作流程大大简化, 对数据的整改也变得更为方便、灵活。 1.2 半导体电路特点 PLC系统对机床的控制主要通过控制器对半导体电路调控实现。而半导体电路具有反应速度快, 准确性高等特点。再加上PLC系统使用大规模集成电路与晶体管的组装方式, 有效地避免了触点抖动、拉弧等现象, 使系统的灵敏性进一步提高。 1.3 提升了plc系统的灵敏度和广度 PLC系统的定时系统同样使用了稳定性较高的半导体电路, 因此在精度和广度上都获得了很大的提升。同时, PLC系统的使用还实现了用户的实时控制。在使用过程中, 用户可以根据实际操作情况随时更改时间定值, 而数据计算的准确度却不会受到影响。 1.4 规范的检通系统 除了使用微电子技术保证电路的无触点开关, PLC系统还自带了自检和监控系统。当遇到输入、输出或电路故障时, 系统会自动做出检测, 并将检测结果及时反映到控制终端, 使得故障能在最短的时间内得到排查, 从而保障了整个系统的稳定性。 1.5 掌握plc系统的操作方法 PLC系统的设计充分体现了人性化的特点, 在编程语言上采用了更形象易懂的图形语言。即使是初级的操作者, 只要掌握了基本的图形指令, 也能在较短时间内熟练掌握PLC系统的操作方法。这一特点也使得PLC系统能在企业生产中得到更广泛的应用。 2 沱制压缩器的设计原则 2.1 企业经济利益损失 PLC系统控制着整个企业的机床运转, 一旦出现问题和故障将会给企业造成巨大的经济利益损失。因此在进行控制系统的设计时, 必须将可靠性原则放在首要位置。PLC系统的设计中应用了大量的高科技新型原料, 如晶体管、半导体等, 都为系统的稳定性打下了坚实的基础。 2.2 机床控制系统的设计 经济效益也是企业在生产过程中极其重视的一部分内容, 因此, 在进行机床控制系统的设计时也必须考虑到经济因素。PLC系统的高度自动化使人工需求量大大减少, 其稳定性高的特点也使得系统的维修投入大幅度降低, 从而使PLC的经济性在同类系统中保持了很大的优势。 2.3 发展性原则 在工业生产领域, 系统和设备的更新换代速度很快, 一种系统要想长期在企业生产中得以应用就必须遵循发展性原则, 根据企业的实际生产要求, 不断进行发展和改进。在系统设计时, 也应充分考虑其发展变化能力, 尤其是在一些关键环节的设计上, 必须预留出一定的整改空间。 3 蒙古国系统的设计 3.1 各因素的分析 对被控对象的全面了解是整个控制系统设计的前提和基础。对被控对象的了解应包含运行步骤、运行时间、生产所需条件等各个方面, 同时, 要对各方面数据进行准确的总结归纳, 只有这样, 才能让设计出来的系统满足实际生产的需要。 3.2 外来硬件设备分配 PLC的硬件设备主要部分一般包括I/O设备、I/O端口分配, 除此之外, 还有与之相对应的外围硬件设备。在选择硬件设备时, 必须充分考虑其稳定性和经济性, 尽量选用功能完善且价格经济的设备。 3.3 虚拟调试与现场调试 在完成了对相应设备的组装连接后, 还应对程序进行相应的调试。程序的调试一般可分为两个步骤。首先是虚拟调试。虚拟调试是通过一定的虚拟程序来模拟生产现场的情况。这种程序调试可以及时发现程序运行中的一些基础性问题, 避免程序在实际运行中的不必要损耗, 也为之后的现场调试提供了一定的数据参考。现场调试是在虚拟调试的基础上, 对系统的细节问题进行现场的整修。现场调试比虚拟调试更注重于对细节的修改, 也是整个调试过程中的关键步骤。 4 辽宁省电气监控系统联合收割机的应用 4.1 工过程的工作原理 三面铣组合机床是PLC系统运用的一个实例。三面铣组合机床是一种用以加工铣销的自动加工设备。其主要组成部分有床身、液压站、动力滑台等。其传统的加工过程是, 操作者将需要加工的零件置于动力滑台上, 并用夹具固定好位置。之后操作者按下加工按钮, 继电器开始工作, 带动滑台的运转, 同时铣头开始对零件进行加工。 PLC系统对三面铣组合机床的控制主要体现在硬件和软件管理上。在硬件方面, PLC系统通过外部电路的设计和I/O资源的分配使三面铣组合机床能