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s焊接技术的研究与应用 弧形焊接方法主要是手动弧焊，逐渐转变为手动和自动焊接。特别是co气体保护焊接方法的快速发展。该方法完成的焊接工作量超过焊接总数的30%。CO2气体保护焊的优点有:生产效率高;焊接成本低,能耗低;适用范围广,可进行全位置的焊接;抗锈能力较强,焊缝氢含量低,抗裂性好;便于实现焊接过程的机械化和自动化等,但同时仍存在许多不足。其缺点主要有:一是采用短路过渡方式进行根焊焊接时,根部较易出现内凹、未焊透、内咬边等缺陷;二是CO2气体保护焊焊接过程中的金属飞溅问题。针对上述一系列问题,STT(surface tension transfer,表面张力过渡)焊接技术便应运而生。 1 stt工艺原理 STT焊具有效率高、成本低的突出优点,主要表现在:(1)与TIG焊、SMAW焊(焊条电弧焊)相比,焊接效率是TIG焊的3~5倍,是SMAW焊的1.5~2倍;(2)综合比较后STT焊所需成本是TIG焊的1/3;(3)STT焊基本不产生熔渣和飞溅,焊接时层间清理和焊后表面清理要比SMAW焊容易得多,清理费用约为SMAW焊的1/10。 STT是指熔滴过渡时电流趋近于零,熔滴过渡的驱动力不再是传统控制方式中的电爆炸力,而是表面张力。STT工艺是根据CO2焊接短路过渡特点开发出的一种焊接电流瞬时控制技术,其主要特点是两高两低,即在短路初期和末期拉低电流,减小(甚至消除)飞溅,在短路中期