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高磁感取向钢在电力变压器设计中的应用 1 变压器静态性能的测量 硅钢片是能源压力的主要材料。它的耐荫性能与压力压力的容忍度直接相关。因此，在压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力压力。 电工材料供应商提供的电磁性能数据通常是在规定的标准条件下测量得出的。 但这种标准条件下测量得到的数据并不能完全反应实际工况下变压器的电磁性能。牌号相同、不同厂家的高磁感硅钢片运用在产品上时电磁性能差别比较大, 在设计计算时应考虑这些因素。 2 高磁感取向钢磁密设计的原理 当变压器容量不变时, 设计时将铁心中的磁感应强度Bm提高, 铁心截面积可缩小, 可使铁心体积减小和重量减轻, 并节省电工硅钢板、导线、绝缘材料和结构材料, 可降低变压器的总损耗和制造成本, 并且有利于大型变压器的制造、安装和运输。 采用普通冷轧电工硅钢片设计油浸式变压器时, 由于普通冷轧电工硅钢片饱和点较低, 磁感应强度Bm不宜超过1.75T。磁通密度选的太高, 会出现以下问题。 (1) 空载电流与空载损耗增长过快, 不能满足协议及国标要求。这是因为电工钢片有磁饱和现象, 磁通与产生磁通发热电流之间不是按线性关系变化的。 电压从零增大时, 磁通密度也随之增大。 当磁通密度增大到一定程度时, 电压继续增加, 磁通密度呈饱和状态而增加甚微, 电流上升速度急剧增加。 (2) 变压器运行时, 有可能因不能承受过励磁而烧毁。 变压器运行时不可避免地会存在过励磁的情况, 就最大可能在变压器上连续出现过励磁情况来说, 多数国家规定电压可超过相应分接电压的5%, 即过励磁5%时在额定容量下能连续运行, 也要考虑超过10%时空载下能连续运行。 对于一些特殊的变压器, 例如接发电机的升压变压器或厂用变压器, 其励磁电压随着发电机运行特性而变化, 如过励磁较严重 (励磁电压为额定电压的130%~140%) 并持续时间较长时, 硅钢片单位损耗按指数上升, 铁心温度会迅速升高, 在高温下紧邻铁心周围的绝缘件会加速老化。因此, 进行变压器设计时, 磁密选择总低于硅钢片饱和点, 不同类别的变压器磁密选取应该不同, 以保证变压器的过励磁能力。 (3) 空载噪声超标。 空载噪声与磁通密度有关, 降低磁通密度0.1T, 通常空载噪声可降2dB (A) ~3dB (A) 。 高磁感取向钢具有如下特性。 (1) 高磁感取向铁心钢片与普通取向电工钢片在金属学上最大的不同点是其高斯方位织构度非常高。 换言之, 工业上采用二次在结晶过程制造的含硅量为3%的电工钢片各晶粒的001位向并不是全部与轧制方向一致, 而略有偏差。 普通取向电工钢的这种偏差水平为7°, 而高磁感取向钢为3°, 由此可见, 高磁感取向钢的高斯方位织构度更高, 其结果使高磁感取向钢有更高的磁导率, 因此在800A/m的磁场下可获得B8=1.92T及以上的磁感应强度。 (2) 高磁感取向钢因钢片表面形成玻璃膜和绝缘涂层, 因此, 在钢片表面上附有比钢片本身更大的弹性张力, 这可以改善钢板的磁性能。 对普通取向电工钢片该张力为1N/mm2~2N/mm2, 而高磁感取向钢为3N/mm2~5N/mm2。 (3) 根据磁感应强度与磁滞损耗之间的关系可知, 提高了高斯方位织构度以及磁导率就可以降低铁损。 另外, 对钢带表面施以高张力涂层, 可减少磁畴宽度, 使磁畴移动变得容易, 从而能够减少异常涡流损耗。 由此可见, 与普通电工钢相比, 高磁感取向钢具有更低的铁损值。 由此可见, 高磁感取向硅钢具有更好的导磁性能和更高的磁饱和点, 同时具有低损耗和低磁致伸缩的特点, 设计时感应强度Bm可取到1.8T及以上。 采用高磁感取向钢设计变压器有以下优点。 (1) 变压器大