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工作井回填施工方案 目录 TOC \o 1-2 \h \u 3055 工作井回填工程方案 1 3734 2.7.1范围 1 32222 2.7.2击实及碾压试验 1 11642 2.1现场描述 1 15550 2.2试验 1 12636 2.7.3压实机具的选择 2 13875 2.7.4土料的开采、运输与储存 2 25030 2.7.5砂砾料施工工艺标准 3 18999 2.7.6管道填筑 6 17175 1、管沟回填前的准备 6 9931 2、回填总则 7 8679 2.7.7质量检查 8 2.7.1范围 土方回填包括本工程施工图纸所示的工作坑回填等。其工作内容包括：准备工作、土方料物平衡、用于回填的土方开挖、暂存、倒运、现场碾压试验、填筑、夯实、洒水以及各项工作。 2.7.2击实及碾压试验 土方填筑工程施工前，首先进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性碾压试验。根据不同回填段的不同试样，分别取三组试样在试验室做击实试验，根据试验结果进行现场碾压试验，从而得出铺土厚度、碾压遍数等技术参数进行指导施工。 1试验前的准备 碾压试验土料选自开挖料，符合设计要求。碾压机械采用蛤蟆夯及20t振动碾碾压，自卸汽车上料。 2现场描述 2.1现场描述 1）现场记录使用的运输设备，卸料方式及铺料方法。 2）记录砂砾料碾压前后的实际土层厚度。 2.2试验 测定每一组合压实后的干密度、含水率及颗粒级配。 3成果整理 3.1试验完成后，将试验资料系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。 1）对于砂砾料应绘制不同铺土厚度时的干密度（ρd）与碾压遍数（N）关系曲线。 3.2根据以上成果，结合工程的具体条件，确定施工的碾压参数和填筑标准。在试验报告中提出以下结论： 1）与填筑工程相适应的压实参数； 2）提出达到设计标准的施工参数：铺土厚度、碾压遍数、含水量、行车速度等； 3）上下土层的结合情况及其处理措施 2.7.3压实机具的选择 土石方填筑主要施工机械有自卸汽车、振动碾等。竖井下部不能使用大型压实设备进行碾压时，选用蛙夯、木夯进行土方回填碾压。 2.7.4土料的开采、运输与储存 1土料的开采 回填土料采用开挖出的土料，开挖出的土料在回填位置就近堆存，根据开挖和回填的施工进度，暂时不用的土料，统一分区堆存。 2土料制备和加工 2.1粘性土料 在料场严格控制土料的含水量。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。 2.2垫层料 1）垫层料可由天然砂砾料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成。 2）经加工的垫层料的颗粒级配，须符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不大于3％，逊径颗粒含量不大于5％，针片状颗粒含量不大于10％。 3）加工好的垫层料分类堆放，不得混杂，并防止分离。 3土料运输 3.1运输设备 1）土料填筑采用自卸汽车运输。 2）运输土料、砂砾料使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的垫层料的料源及填筑区。 3.2运输措施 1）土料运输与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。 2）砂砾料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离。运输过程中砂砾料要保持湿润，卸料高度要加以限制。 2.7.5砂砾料施工工艺标准 1施工准备 1.1 技术准备 （1）进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。 （2）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 （3）各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应验收，并对砂石进行检验，级配和含泥量符合设计要求后方可使用；并有相应施工配比通知单。 （4）通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。 1.2 材料准备 （1）天然级配砂石或人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 （2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水团结地基时，含泥量不宜超过 3％。 （3）碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm； 1.3 主要机具 蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、筛子、铁锹、铁耙。量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车、2m靠尺等。 1.4 作业条件 （1）基土表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。 （2）结构施工完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理中间交接验收手续。 （3）在检查井墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或