填埋场工艺与操作介绍-全文可读.pptxVIP

•填埋场工艺及操作简介 稳定化固化填埋车间 2012年2月 ■ 1.填埋场简介 ■ 2.填埋场防渗层结构 ■ 3.填埋场入场标准 ■ 4.工艺及生产操作 ■ 5. 日常巡检 ■ 7.生产安全注意事项 目录 填埋场工艺及操作简介 ■ 1.填埋场简介 ■ 安全填埋场布置在生产区的东面 ， 库区沟谷被东西北三侧 的山丘夹持 ， 区域地势北高南低 。整个库区的纵深长约 267m ， 宽约150m ， 有效填埋库容25×104m3 。 1区废物 从1741.5m标高开始填埋 ， 最高填埋标高1760.0m ， 库容 8.8×104m3 ， 服务年限7年 ， 2区为1760.0m到1780.0m标 高之间的填埋区 ， 库容16.2×104m3 ， 服务年限9年。 ■ 为保证库区危险废物堆体的稳定 ， 在库区谷口设有一座危 险废物主坝 ， 坝顶标高为1750m。 ■ 填埋场主坝的下游设有一座渗沥液调节池 ， 调节池容量为 2×103m3 。 ■ 2.填埋场防渗层结构 ■ 2. 1.填埋场防渗结构（见表2- 1） 表2- 1 填埋场防渗结构 填埋场工艺及操作简介 填埋场工艺及操作简介 ■ 3.填埋场入场要求 ■ （1） 进填埋场固化后物料的内摩擦角应大于20 ° 。 ■ （2） 下列废物可以直接入场填埋： ■ ①化学性质稳定 ， 不具有反应性和与防渗层相容的废物。 ■ ②根据GB5086和GB/T15555. 1～11测得的废物浸出液中 有害成分浓度低于表3— 1中的允许进入填埋区控制限值的 废物。 ■ ③根据GB5086和GB/T15555. 1～12测得的废物浸出液pH 值小于7.0和大于12.0的废物。 ■ 表3- 1 浸出毒性鉴别标准和危险废物允许进入填埋区的 控制限值（单位： mg/L） 填埋场工艺及操作简介 填埋场工艺及操作简介 ■ （3） 需经预处理后方能入场填埋： ■ ①根据GB5086和GB/T15555. 1～11测得废物浸出液中任 何一种有害成分浓度超过表2— 1中允许进入填埋区的控制 限值的废物。 ■ ②根据GB5086和GB/T15555. 1～12测得的废物浸出液pH 值小于7.0和大于12.0的废物。 ■ ③本身具有反应性、 易燃性的废物、有机废物。 ■ ④含水率高于60％的废物。 ■ ⑤液体废物和泥状废物。 填埋场工艺及操作简介 ■ （4） 下列废物禁止填埋： ■ ①医疗废物。 ■ ②与衬层具有不相容性反应的废物。 ■ ③有机废物。 ■ ④放射性废物。 ■ 4.填埋工艺简介 ■ 经过稳定化/固化处理的废物通过自卸汽车送至填埋作业 区并在库区内养护 。进场按照《危险废物填埋污染控制标 准》（GB18598— 2001） 的要求 ， 废物拦挡坝（主坝） 标高1750.0m以下的填埋区内采用填坑法作业 ， 在 1750.0m标高以上 ， 采用斜坡分层填埋工艺 ， 分层的外坡 坡度为1:3 ， 废物堆体每升高2m ， 设置一个1m宽小平台 ， 5个分层组成一个大分层 ， 大分层总高度为10m ， 从标高 1741.5m开始填埋 ， 填埋终场标高为1780.0m。 填埋场工艺及操作简介 ■ 4. 1填埋操作 ■ 1） .填埋废物包装： 根据目前的实际情况 ， 直接填埋的废 物或固化后废物先采用编织袋包装 ， 再进入填埋场。 ■ 2） .包装好的废物通过自卸运输车从进场道路运至填埋位 置 ， 准备进行填埋操作。 ■ 3） . 填埋作业采用分层、 以条带状分单元进行 ， 带宽 3.5m ， 每层厚度0.3m ， 从主坝开始向内推进 ， 平行于主坝 填完第一单元带后接着填埋下一单元带。 ■ 4） .作业时 ， 人工将编织袋装的废物从自卸运输车卸下 ， 并在填埋区堆放整齐 ， 堆放高度不高于2.m ■ 5） .填埋操作时可采用小型震动机械进行震动压实 ， 以提 高废物的密实度。 填埋场工艺及操作简介 ■ 6） .记录《危险废物填埋记录表》 ， 内容包括填埋废物数 量、性质、批次、时间及填埋位置。 ■ 7） .每天结束填埋作业后 ， 用塑料薄膜将废物覆盖好 ， 薄 膜之间采用搭接扣连接 ， 顺坡铺设 ， 并用土袋压实。 ■ 8） .填埋好的废物洒水养护3-4天 ， 以增强固化体强度。 ■ 9） .填埋废物量达到约2m ， 需进行压实 ， 以后每递增 0.3m均需压实 。填埋工艺流程图如下 图4. 1填埋工艺流程 图 填埋场工艺及操作简介 填埋场工艺及操作简介 •图4- 1填埋工艺流程图 填埋场工艺及操作简介 ■ 5. 日常巡检 填埋场工艺及操作简介 ■ 6.生产安全注意事项 ■ 1）． 在填埋场使用初期 ， 在防渗层以