液压与气压传动课程设计设计一台专用铣床液压系统.docxVIP

液压与气压传动 课程设计说明书 专 业：机械设计制造及其自动化 班级： 13机二 学号： 姓名： 指导教师： 常州工学院机械与车辆工程学院 2016年1月8日 刖言 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下长处：易 于取得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实 现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与 机械传动相较易于布局和操纵，易于避免过载事故，自动润滑、元件 寿命较长，易于实现标准化、系列化。液压传动的大体目的就是用液 压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量 来表现的。而所有的大体回路的作用就是控制液压介质的压力和流量， 因此液压大体回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、 控制流动的方向。所以大体回路能够依照这三方面的作用而分成三大 类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 液压传动与机械传动，电气传动为今世三大传动形式，是现代进 展起来的一门新技术。《液压与气压传动》课是工科机械类专业的重点 课程之一。既有理论知识学习，又有实际技术训练。为此，在教学中 安排一至二周的课程设计。该课程设计的目的是： 1、 综合运用液压传动及其它先修课程的理论知识和生产实际 知识，进行液压传动设计实践，从而使这些知识取得进一步的巩固， 加深和进展。 2、 熟悉和掌握拟定液压传动系统图，液压缸结构设计，液压 元件选择和液压系统的计算的方式。 3、 通过课程设计，提高设计、计算、画图的大体技术，熟悉 设计资料和技术手册，培育独立分析问题和解决问题的能力，为此后 毕业设计及设计工作打下必要的基础。 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一 任务书 5 二液压系统设计步骤 6 液压系统的工况分析 6 拟定液压系统原理图 8 液压系统的计算和选择液压元件 14 液压缸主要参数的计算 14 液压泵的流量、压力的计算和选择泵的规 17 TOC \o 1-5 \h \z 液压阀的选择 19 肯定管道尺寸 20 液压油箱容积的肯定 21 液压系统验算及技术文件的编制 22 压力损失验算和压力阀的调整压力 22 系统温升的验算 25 5绘制工作图，编制技术文件 27 三设计体会 28 四 参考文献30 四 参考文献30 No table of contents entries found. 任务书 设计课题： 设计一台专用铣床液压系统。要求实现“夹紧 快进一 工进 快退 原位停止 松开”的自动工 作循环。夹紧力为3500N，工作缸的最大有效行程为400mm、工作 行程为200mm、工作台自重3000N，工件及液压夹具最大重量为 1000N，采用平导轨和V形导轨，水平切削力11000N，垂直切削力 2000N，快速4m/min，进给速度为40~1000mm/min。备注：夹紧行程 20mm，时刻为1s，进回油管长各为1m。 1、工况分析 第一按照已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1-1所示。 然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。 液压缸所受外负载F包括三种类型，即： F = Fw + Ff + Fa 式中，Fw 一工作负载，对于金属切削机床来讲，即为活塞运动 方向的切削力，在本例中Fw为11000N F a—运动部件速度转变时的惯性负载 Ff 一导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩 擦阻力，对于平导轨Ff可由下式求得： Ff = f（G + %） G —运动部件重力，G =3000+1000=4000N； FRn 一垂直于导轨的工作负载，FRn =1000N; f 一导轨摩擦系数，在这里取静摩擦系数为，动摩擦系数 为.则求得: F fs =X5000=1000N fa =X5000=500N 上式中Ffs为静摩擦阻力，fa为动摩擦阻力。 F = ma = G .￥a g At 式中 g—重力加速度; △t—启动加速或减速制动的时刻。机床中进给运动时 一般取△《二?秒; △￥—△1时刻内的速度转变量; 4000 4 °. 题中 x = 544 题中 9.8 0.05 x 60 按照上述各式计算出各工作阶段的负载，列出各工作阶段所受的 外负载（见图1-1），并画出（如图1-2）所示的负载循环图。 图1-1 速度循环图 图1-2 负载循环图 表1-1工作循环各阶段的外负载 工作循环 计算公式 外负载F/（N） 启动、加速 F = Ff+Fa 1544 快进 F = F fa 500 工进 F=Ffa+Fw 11500 快退 F = F fa 500 2拟定液压系统原理图 肯定液压系统方案、拟定液压系统图，是设计液压系统关键性的 一步。系统方案，第一应知足工况提出的工作要求（运动和动力）和 性能要求。第二，拟定系统图时，还应力求效率高、发