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稀土永磁材料在风力发电机上的应用 人类使用风力已有几千年的历史。在发明蒸汽机之前，它被用作重要的军舰、提水器、灌溉、排水、研磨、锯末等能源。蒸汽机出现后，随着煤、石油、天然气的大规模开采和廉价电力的获得，各种曾经被广泛使用的风力机械，由于成本高、效率低、使用不便等，无法与蒸汽机、内燃机和电动机相竞争，渐渐被淘汰。到了19世纪末由于地下能源的过度开采，又开始利用风力发电，这在解决农村牧区生活用电方面起了重要的作用。风力发电技术目前已经十分成熟，风电成本逐年降低，风电装机容量逐年增长。 1 风力发电技术的发展 风力发电机组向大容量、优良的发电质量、提高材料利用率、减少噪音、降低成本、提高效率的方向发展。 1.1 机组并网发电 20世纪80年代初, 商品化风电机组的单机容量以55kW为主, 80年代中期到90年代初发展到以100～450kW为主, 90年代中后期以500kW～1MW为主。目前, 大中型机组并网发电已成为风能利用的主要形式。为降低单位千瓦造价, 节省风电场使用面积, 加快风电场建设速度, 提高风电的经济效益, 许多风电厂商致力于提高单机容量, 制造出容量大于1MW的商品机组。 1.2 材料的能量捕获 气动功率调节是风力发电机组的关键技术之一。风力发电机组在超过额定风速 (一般为12～16m/s) 以后, 由于机械强度和发电机、变频器容量等物理性能的限制, 必须降低风轮的能量捕获, 使功率输出保持在额定值附近, 同时减少叶片承受载荷和整个风力机受到的冲击, 保证风力机不受损害。功率调节方式主要有定桨距失速调节、变桨距调节、主动失速调节3种方式。 1.3 风轮风机系统 相对于恒速运行, 变速运行有以下优点: 1.3.1 可使桨距调节简单化。变速运行放宽对桨距控制响应速度的要求, 降低调节系统复杂性, 减小峰值功率要求。 1.3.2 能吸收阵风能量, 把能量存储在风轮转动惯量中, 减少阵风冲击对机组带来的疲劳损坏, 减少机械应力和转矩脉动, 延长机组寿命。当风速下降时, 风轮动能释放出来变为电能送给电网。 1.3.3 系统效率高。变速运行风机以最佳叶尖速比、最大功率点运行, 提高了风力机的运行效率, 年发电量可比恒速恒频风电系统提高10%以上。 1.3.4 改善功率质量。由于风轮系统的柔性减少了转矩脉动, 从而减少输出功率的波动。 1.3.5 减小运行噪声。低风速时, 风轮处于低速运行状态, 使噪声降低。 1.4 失速调节风力机 保持发电机输出频率恒定的方法有两种： 1.4.1 恒速恒频, 采取失速调节或者主动失速调节的风力机, 以恒速运行时, 主要采用异步感应发电机。 1.4.2 变速恒频, 采用电力电子变频器将发电机发出的频率变化的电能转化成频率恒定的电能。 2 磁体研究 2.1 稀土矿中的永磁 永磁电机的发展是与永磁材料的发展密切相关的。稀土永磁材料的发展大致分为三个阶段。1967年美国K.J.strnat教授发现的衫钴永磁为第一代稀土永磁，其化学式可表示成RCo5 (其中R代表衫、镨等稀土元素) ，简称1∶5型稀土永磁，产品的最大磁能积现已超过199kJ/m3(25MG·Oe) 。1973年又出现了磁性能更好的第二代稀土永磁，其化学式为R2Co17简称2:17型稀土永磁，产品的最大磁能积现已达258.6kJ/m3(32.5MG·Oe) 。1983年日本住友特殊金属公司和美国通用汽车公司各自研制成功铵铁硼 (NdFeB) 永磁，在实验室中的最大磁能积现高达431.3N/m3(54.2MG·Oe) ，商品生产现已达3979kJ/m3(50MG·Oe) ，称为第三代稀土永磁。由于钕铁硼永磁的磁性能高于其他永磁材料，价格又低于稀土钴永磁材料，在稀土矿中钕的含量是衫的十几倍，而且不含战略物资———钴，因而引起了国内外磁学界和电机界的极大关注，纷纷投入大量人力物力进行研究开发。目前正在研究新的更高性能的永磁材料，如衫铁氮永磁、纳米复合稀土永磁等，希望能有新的更大的突破。 2.2 稀土永磁电机的应用和完善 与此相对应，稀土永磁电机的研究和开发大致可以分成三个阶段： 2.2.1 60年代后期和70年代，由于稀土钴永磁价格昂贵，研究开发重点是航空、航天用电机和要求高性能而价格不是主要因素的高科技领域。 2.2.2 80年代，特别是1983年出现价格相对较低的钕铁硼永磁后，国内外的研究开发重点转到工业和民用电机上。稀土永磁的优异磁性能，加上电力电子器件和微机控制技术的迅猛发展，不仅使许多传统的电励磁电机纷纷用稀土永磁电机来取代，而且可以实现传统的电励磁电机所难以达到的高性能。 2.2.3 进入90年代以来，随着永磁材料性能的不断提高和完善，特别是钕铁硼永磁的热稳定性和耐腐蚀性的改善和价格的逐步降低以及电力电子器件的进一步发展，加上永磁