10ml输液瓶加套工艺的改进.docxVIP

10ml输液瓶加套工艺的改进 制剂室的特点是制剂生产品种多、规格多、数量少。通常，不同类型的溶液需要交替生产。大的体积生产线可以通过添加瓶装瓶法顺利转化为250ml液体。而100 ml的规格, 虽然可提供瓶套以解决瓶高的问题, 但在生产线上还是不能顺利运行, 这是由于100 ml输液瓶直径小于洗瓶机导瓶槽两轨之间的距离, 略小于灌封机导瓶槽、转向筒瓶颈端两轨道之间的距离, 在运行中若瓶子与瓶套分离改变尺寸, 便会卡壳而出现故障。我们针对100 ml输液瓶加套后在联动线上运行所遇到的问题, 对联动线进行了必要的改造。改造后的联动线能顺利运行加套后的100 ml输液瓶, 且不影响500, 250 ml输液瓶的运行, 故能在一条生产线上生产各种规格的输液产品。 1 下垫面为圆角的dna 先将10 mm厚聚氯乙烯板锯成与原轨道下端厚度相同的长条, 固定在原轨道的下端, 然后将6 mm厚聚氯乙烯板锯成15 mm宽的长条固定在原轨道的侧面, 条子的上端应低于原轨道上端8 mm, 并将与瓶颈接触的边缘处理成圆角状。固定方法采用钻孔攻丝, 以不锈钢沉头螺钉固定。见图1示: 2 关闭主缸的导瓶槽的重建 将6 mm厚聚氯乙烯板锯成22 mm宽的长条, 将原轨道换掉即可。 3 固定的表面轨道 将4 mm厚聚乙烯板按转向筒的转向弧度切成30 mm宽的弧形长条, 分别按弧形固定于与瓶颈接触的两条轨道上,