高速列车铝合金mig焊脉冲焊技术研究.docxVIP

高速列车铝合金mig焊脉冲焊技术研究 0 材料mig焊的要求 尽管铝合金逐渐成为一种优秀的缓冲、良好的焊接和高比例的材料，但其质量比较低。mig焊接是第一种导致铝焊接的主要方法之一。铝合金因其独特的物理、化学性能对MIG焊有特殊的要求。本文研制的脉冲MIG焊机,满足铝合金MIG焊动、静态特性要求,脉冲参数一元化调节,操作方便,具有焊接电流和送丝速度双脉冲功能。 1 纳米脉冲mig焊的参数匹配 MIG焊的熔滴过渡形式有滴状过渡、短路过渡、喷射过渡和脉冲过渡等几种。铝合金MIG焊同样存在这几种形式的熔滴过渡。但由于铝合金的合金成分不同,熔滴过渡形态差别较大,大至可分为两类。一类包括纯铝、铝锰、铝铜和铝硅合金;另一类包括铝镁、铝锌和铝锂合金。第一类铝合金的合金元素熔点和沸点很高,其熔滴过渡行为与钢的差别不大,熔滴过渡比较稳定,产生的烟尘较小,与钢的差别是铝在焊接过程中,随着焊丝顶端熔滴的长大,缩颈力使熔滴与焊丝分离形成熔滴,焊丝端部的熔化金属在缩颈力的作用下,又形成第二个较小的熔滴,当第一个熔滴在电弧中飞驰时,第二个熔滴紧随其后,这第二个熔滴是产生飞溅的主要原因;第二类铝合金的熔滴过渡形态与钢相比有很大的区别,这一类铝合金中的合金元素熔点和沸点都很低,焊接过程中形成金属蒸气,对电弧的稳定性影响很大,易导致熔滴爆炸,产生飞溅和较大的烟尘、黑灰。短路过渡时输入母材能量较小,而铝合金的热导率、比热和熔化潜势很大,导热性很好,所以采用短路过渡得到的焊缝熔深浅,增高高,成形不良,因此短路过渡在铝合金MIG焊中的应用受到限制;大滴过渡时电弧可控性差,焊缝增高高,成形不良,没有熔深,大滴过渡在铝合金MIG焊中没有实用价值;只有小滴或射流(亚射流)过渡适合于铝合金的MIG焊。铝合金MIG焊的喷射过渡形式与钢相比有较大差别,图1是焊接电流与熔滴直径的关系曲线,可见钢有一明显的使熔滴直径激剧变小的电流,而铝没有,即铝合金MIG焊,没有明显的临界电流,不易形成焊丝端头笔尖形,熔滴非常细小的射流过渡,而只能形成熔滴尺寸与焊丝直径差不多的射滴过渡。 从以上分析可知,一般铝合金MIG焊存在两个问题,一、对每一种直径的焊丝存在一临界电流,只有焊接电流大于临界电流,才能实现小滴射流过渡;二、对第二类铝合金而言,还必须控制输入能量,防止熔滴过热,形成过多的金属蒸气,引起太大的飞溅。脉冲MIG焊能较好地解决这两个问题。 脉冲MIG焊时,焊接电流周期性地变化。脉冲期间,峰值电流大于产生喷射过渡的临界电流值,此时电弧形态与一般喷射过渡的电弧形态相似,对焊丝和工件进行强烈的加热,使之熔化,促使熔滴过渡与熔池形成;在脉冲间歇期间,由于基值电流很小,其主要作用是维护电弧的导电状态,并能对焊丝起一定的预热作用,但不产生熔滴过渡,如图2。因此,脉冲MIG焊能在焊接平均电流低于临界电流情况下,实现小滴射流过渡;并且通过控制脉冲峰值电流大小和峰值电流时间,能有效控制熔滴能量,防止熔滴过热,形成过多的金属蒸气,引起过大的飞溅,因此,比较适合于铝合金的焊接。 脉冲MIG焊的参数较多,有脉冲峰值电流Ip、峰值时间Tp、基值电流Ib和基值时间Tb等。脉冲参数的选择和匹配,将直接影响电弧稳定性、电弧能量与热输入大小、熔滴过渡特性和焊缝成形等。参数匹配的依据是,脉冲MIG焊特有的规律和对实时控制的要求。一般操作人员很难掌握这些规律来选择匹配脉冲参数,这就增加了现场焊接的困难,作者研制的铝合金MIG焊机,采用一元化调节,避免了该问题。 图3为晶体管脉冲MIG焊电源框图。大功率晶体管选用600A单管GTR模块,工作在开关状态,采用PWM控制方式。晶体管通断迅速控制灵活、精确。使实现脉冲焊及应用电子线路来控制电源动特性成为可能。 2 由脉冲频率i成线性 一元化调节也叫单旋钮调节。焊接时,只需调节送丝速度(即焊接平均电流),焊机就自动产生一组对应的脉冲参数,保证焊接电弧稳定燃烧。 一元化调节的具体做法是,以送丝速度固定其中的几个参数,而把其中的一个或几个参数作为调节量。工艺上,为保证脉冲阶段实现熔滴的喷射过渡,Ip必须大于临界电流,Tp也必须大于某个常数。因此,Ip、Tp的设定一般根据实际测试数据将其固定;Ib也宜固定在某个值,原因是,若Ib太小易使电弧不稳定,甚至熄灭,太大易在维弧阶段发生大滴过渡,干扰正常的熔滴过渡,而失去脉冲焊优势,Tb可由下述理论推导确定。 焊接平均电流Iav可用下式表达为 Iav=IpTp+IbTbTp+Tb(1)Ιav=ΙpΤp+ΙbΤbΤp+Τb(1) 工艺试验表明,脉冲MIG焊在一定范围内,焊丝熔化速度与焊接平均电流可用下式近似为 Vm=K1Iav+C1(2) 式中Vm为焊丝熔化速度;K1为比例系数;Iav为焊接平均电流;C1为常数。 焊接过程稳定时,送丝速度与熔化速度相