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第七章 钢的热处理原理
二. 热处理与相图
上述的原因 : 固态转变一方面力求使自由能尽可能降低 ; 另一方面又力求沿着阻力最小, 做功最小的途径进行 .
三. 固态相变的特点
四. 固态相变的类型 •扩散型相变
•非扩散型相变 •半扩散型相变
一. 共析钢奥氏体的形成过程
当温度高于AC1时, 珠光体转变为奥氏体 :
7 .2 钢在加热过程时的转变 • 奥氏体化 :
(一)奥氏体的形核
二. 影响奥氏体形成速度的因素
碳含量的提高 奥氏体形成速度加快.
(三) 化学成分的影响
2 . 合金元素
( 一)奥氏体晶粒度
表示方法 : 单位面积内晶粒的数目或每个晶粒的平均面积(直径)描述.
晶粒度级别N与晶粒大小有如下定义2
三个概念 :
•起始晶粒度 •本质晶粒度 •实际晶粒度
(二) 影响奥氏体晶粒大小的因素
奥氏体晶粒长大, 晶界的迁移, 本质是原子在晶界的扩散.
1 . 加热温度和保温时间
2 .加热速度的影响
4 .钢的原始组织的影响
一般, 原始组织越细小, 碳化物弥散度越大, 则奥氏体晶粒越小.
3 .钢的化学成分的影响
不同冷速下的组织 : 缓冷 : 珠光体(P) 较快冷 : 贝氏体(B) 快冷 : 马氏体(M)
7 . 3 钢在冷却时的转变
过冷奥氏体的等温转变曲线 (共析钢) : TTT图
•转变开始时间 •转变终了时间
C- 曲线特点及其原因
CCT曲线 :
过冷奥氏体转变开始线 过冷奥氏体转变终了线 过冷奥氏体转变终止线
虚线 : TTT曲线
实线 : CCT曲线
钢种 :共析钢
数字的意义 :例如 : 以V2速度冷却
(二)奥氏体状态的影响
加热速度越快, 保温时间越短, 奥氏体晶粒越小, 成分越不均匀, 未溶的 第二相越多, 则等温转变速度越快, C- 曲线左移 .
(三)应力和塑性变形的影响
三. 影响过冷奥氏体等温转变的因素
•珠光体 (P) 转变 : • 马氏体 (M) 转变 : • 贝氏体 (B) 转变 :
三种典型的转变
转变特点见下页
•无扩散 .
•切变共格 .
•转变有共格和惯习 面 .
•在一定温度范围内 .
•转变可逆 .
板条(位错) 马氏体 ;
片状(孪晶) 马氏体 ;
•形核与长大 .
•铁素体切变产生 .
•碳化物分布随温度 .
•魏氏体组织
碳在 -Fe
中的过饱
和固溶体 .
转变特点
上贝氏体 ;
下贝氏体 ;
粒状贝氏
体 ;
珠光体 ;索氏 体 ;屈氏体 ; (由片间距决定)
板条状 ; 片状 ;
碳的过饱
和铁素体
( )F+碳化 物 (FeXC)
铁素体( ) F+滲碳体
(Fe3C)
分类
非扩散 (切变)
马氏 体 (M)
组织组成 物
高硬 度 ;高 强度 ;
羽毛状 ; 针状 ;
粒状 ;
片层状 ; (粒状是片 层状球化 来的)
半扩散 (切变+ 扩散)
贝氏 体 (B)
扩散
珠光 体 (P)
形貌
强度 高+韧 性好 (下B)
快
冷
形成
机制
性能
由片
间距
决定
组织
性能
较快冷
缓
冷
形成 条件
7 .4 钢在回火时的转变
三. 淬火钢在回火是性能的变化
总的趋势 : 随回火温度提高, 钢的硬度下降, 塑性和韧性提高.
四. 回火脆性
• 高温脆性 (450---650C)
•低温脆性 (250—400C)
原因 :沿界面薄壳状碳化物的析出 .
五. 回火产物与直接奥氏体分解产物区别
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