化工原理课程设计苯甲苯板式精馏塔.docxVIP

化工原理课程设计 ——苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计 学 院 ： 生命科学学院专业年级 ： 姓 名 ： 指导老师 ： 目录 一、序言 2 二、设计任务 2 三、设计条件 2 四、设计方案 2 五、工艺计算 3 1、设计方案的选定及基础数据的搜集 5 2、精馏塔的物料衡算 6 3、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 10 4、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 15 5、塔板主要工艺尺寸的计算 16 6、筛板的流体力学验算 19 7、塔板负荷性能图 22 六、设计结果一览表 27 七、参考书目 28 八、心得体会 28 九、附录 29 一、序言 化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化 工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工， 炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使 气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分 由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根 据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精 馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一 板式塔将其分离。 二、设计任务 (1)原料液中苯含量：质量分率＝75％(质量)，其余为甲苯。(2)塔顶产品中苯含量不得低于 98％(质量)。 残液中苯含量不得高于％(质量)。 生产能力：90000 t/y 苯产品，年开工 310 天。 三、设计条件 (1)精馏塔顶压强：(表压) (2)进料热状态：自选 (3)回流比：自选。(4)单板压降压：≯ 四、设计方案 (1)设计方案的确定及流程说明(2)塔的工艺计算 塔和塔板主要工艺尺寸的设计 塔高、塔径以及塔板结构尺寸的确定；塔板的流体力学验算。(5)编制设计结果概要或设计一览表 (6)辅助设备选型与计算(7)绘制塔设备结构图 五、工艺计算 1、设计方案的选定及基础数据的搜集 本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过 预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部 分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流 比较小，故操作回流比取最小回流比的倍。 塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。其中由于蒸馏过程 的原理是多次进行部分汽化和冷凝，热效率比较低，但塔顶冷凝器放出的热量很多，但其 能量品位较低，不能直接用于塔釜的热源，在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生 低压蒸汽作为原料预热器的热源之一，充分利用了能量。塔板的类型为筛板塔精馏，筛板 塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为 3～8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有： (１) 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的 60％，为浮阀塔的 80％左 右。 (２) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加 10～15％。(３) 塔板效率高，比泡罩塔高 15％左右。 (４) 压降较低，每板压力比泡罩塔约低 30％左右。筛板塔的缺点是： (１) 塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。(２) 操作弹性较小(约 2～3)。 (３) 小孔筛板容易堵塞。 下图是板式塔的简略图： 表 1 苯和甲苯的物理性质 项目分子式分子量 M 项目 分子式 分子量 M 沸点（℃） 临界温度 t C （℃） 临界压强 P （kPa） C 苯 A 甲苯 B C H 6 6 C H —CH 6 5 3 温度 温度C P 0 ,kPa A P 0 ， B kPa 85 90 95 100 105 表 3 常温下苯—甲苯气液平衡数据（[2]： P 温度0 温度0C 液相中苯的摩尔分率汽相中苯的摩尔分率 85 90 95 100 105 例 1—1 附表 2） 表 4 纯组分的表面张力([1]： P 378 附录图 7) 温度 苯，mN/m 甲苯， Mn/m 80 90 20 100 110