生产异常处理作业流程（附表单）.pdfVIP

文档仅供参考 1.0 目的 说明： 1、本文件负责人为PMC 主管，主要职责是维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理； 2、运行过程中若与公司原有文件有冲突时，一律依本文件执行。 文件编制/更改一览表 版本 编制/更改内容 日期 编制/更改人 A/0 文件运行 评 审 栏 PMC 部 生产中心 业务部 人 品 五金部 执 事 质 财 行 稽 钎 抛 核 仓 注 装 行 工 务 O 副 组 计 采 内 外 储 塑 配 E M 总 划 购 焊 光 政 程 贸 贸 部 组 部 部 车 车 部 部 会 间 间 签 编制 审批 文档仅供参考 规范车间生产异常处理，及时有效解决生产过程中出现的异常状况，保证生产顺利运 行。 2.0 适用范围 适用于公司生产过程中所发生的异常处理。 3.0 异常定义、分类和责任承担 3.1 生产异常是指公司运营各环节中对生产正常运作造成影响，导致生产不能正常进行的 例外状况。 3.2 本流程所指的生产异常主要指以下几个方面： 3.2.1 物料供应异常：因采购、外协或前工序物料供应不及时或仓库管理不善而造成的停 产、减产等生产异常。 3.2.2 工程技术异常：因技术问题或相关工程技术资料不配套、不完善、不正确而造成的 停产、减产、品质不良等生产异常。 3.2.3 品质异常：因来料、制程品质不良而造成的停产、减产等生产异常。 3.2.4 工装夹模具和设备异常：因工装夹模具和设备异常造成的停产、减产、品质不良等 生产异常。 3.2.5 计划异常：因生产计划或物料计划不周密、不科学、不严谨、不及时或因计划监控 失调而造成的停产、减产等生产异常。 3.2.6 工作安排异常：因部门工作安排不合理或工作监督不到位而造成的停产、减产等生 产异常。 3.2.7 部门相互协助异常：因部门之间工作协助不足或相互推诿而造成各项工作不能顺利 进行，造成生产停产、减产等生产异常。 3.2.8 其他对生产正常运作造成影响的异常事项等。 3.3 责任承担