清洁生产线路板废水分类及处理.docxVIP

线路板废水来源、水质及分类 2.1线路板废水的来源 线路板废水主要来源于线路板制作中的刷磨、显影、蚀刻、剥膜、黑棕氧化、去毛边、 除胶渣、镀通孔、镀铜、镀锡、剥锡、防焊绿漆、显影、镀金手指、喷锡前/后处理、成型 清洗等工序。 2.2线路板废水的分类 传统线路板废水处理系统一般将线路板废水分成四类，分别为综合废水、络合废水、含 氰废水以及油墨废水。综合废水包括酸、碱废水、刷磨废水、酸性蚀刻废水及重金属废水; 含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银等电镀工序；络合废水包括铜氨废水和化学沉 铜废水；油墨废水来源于产生于显影、脱膜工序。 由于传统线路板废水分类存在一定的不足，难以全面满足当前清洁生产、循环经济的相 关要求，所以本设计指引将废水分类进一步细化。 2.2.1磨板废水 磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等。 2.2.2铜氨络合废水 铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存 在）、氨氮等。 2.2.3化学沉铜废水 化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存 在）、有机物等。 2.2.4化学镀镍废水 典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存 在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。 2.2.5含氰废水 含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序，废水中主要污染物为氰化物、 重金属离子（以络合态存在）等。 2.2.6油墨废水 油墨废水来源于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD较高。 除2.2.1-2.2.6所列废水外，其它CODcr浓度高于150mg/l的废水均应纳入有机废水处 理系统，主要包括除油、脱脂和网版清洗等工序产生的废水，废水中主要污染物为有机物。 2.2.8综合废水 除2.2.1-2.2.7所列废水外，其它各类废水统称为综合废水，主要污染物为酸碱、重金属 离子、悬浮物等。 2.2.9废液 线路板废液中含有高浓度的酸、碱、重金属等，线路板废液应委托有资质的危险废物处 理单位进行处理处置或综合利用。 2.3线路板废水的水质 由于生产工艺不同，各企业废水水质存在差异，典型线路板厂废水水质参见表2.3。 表2.3线路板废水分类表 序号 废水种类 水质（mg/l） 备注 PH Cu2+ COD NH3-N 其它 1 磨板废水 7.6 2.5 / / 350〃s/cm 铜粉、火山灰 2 铜氨络合废水 4 ?8.5 70 ?100 150?170 120 / 铜氨络合物 3 化学沉铜废水 3 ?7.5 70 ?100 200?350 / / EDTA络合物 4 化学镀镍废水 5-6 / 300-500 100-200 Ni10-30 5 含氰废水 7-9 2-10 100-150 / / 6 油墨废水 13 / 11000 / / 7 有机废水 5 ?7.5 / 200?350 / / 8 综合废水 4 35 80 ?100 / / 注：以上参考同类线路板厂车间所排废水。 3工艺设计 3.1磨板废水处理工艺设计 3.1.1工艺选择 由于磨板废水中污染浓度相对较低、污染物种类少，经回收铜粉和简单沉淀处理后可直 接回用于磨板清洗工序，也可将沉淀后磨板废水排入回用水处理系统作深度处理后回用。 3.1.2工艺流程图 磨板废水工艺流程见图3.1.2。 磨板废水一铜粉回收机一调节池一沉淀池一定期回收沉淀铜粉 I 回用至磨板清洗工序或排入回用水处理系统 图3.1.2磨板废水工艺流程图 3.2铜氨络合废水处理工艺设计 3.2.1工艺选择 铜氨络合废水一般先采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入有机废水处理系统的 pH回调池或经折点加氯除氨后直接排放。 3.2.2反应机理 铜氨络合废水破络反应的化学方程式如下： [Cu(NH3)4] 2+ +S2-—CuS+4NH3 f 3.2.3工艺流程图 铜氨络合废水一般采用图3.2.3所示的处理工艺流程。 碱+硫化物硫酸亚铁PAM污泥脱水系统 pH I ORP I I T 有机废水 铜氨络合废水一调节池一破络池一快混池一慢混池一沉淀池-pH回调池 I 排放。折点加氯 图3.2.3铜氨络合废水典型处理工艺流程 3.2.4主要工艺控制参数 3.3化学沉铜废水处理工艺设计 3.3.1工艺选择 化学沉铜废水一般采用硫化物沉淀法。 3.3.2反应机理 化学沉铜废水反应的化学方程式如下： Cu2++S2-—CuSl 3.3.3工艺流程图 化学沉铜废水一般采用图3.6.3所示的处理工艺流程 碱+硫化物硫酸亚铁PAM pHlORP I I 有机废水 化学沉铜废水一调节池一破络池一快混池一慢混池一沉淀池-pH回调池 I 干泥饼外运。污泥脱水系统—污泥浓缩池 图3.3.3化学沉铜废