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第十三章 低合金耐磨铸钢 一 、概 述 • 低合金耐磨铸钢是20世纪60年代以 后发展起来的一种耐磨材料 ， 这种 钢以废钢为主要原材料 ， 添加少量 合金元素 ， 铸造成型 ， 并经适当热 处理 ， 获得良好强韧性 ， 满足不同 使用要求 ， 而且有相当大的发展潜 力和广泛应用前景。 二 、低合金耐磨钢的优点 • 1 、较高的硬度与耐磨性 • 低合金钢的硬度主要决定于钢的含碳量与热处 理工艺 。低合金钢的硬度高于水韧处理后高锰 钢的硬度 ， 因而具有较高的耐磨性。 • 2 、 良好的韧性和脆断抗力 • 低合金铸钢在硬度大于HRC60的前提下 ， 冲击 韧性可达20—40J／cm ， 低于高锰钢但优于各 类铸铁 。低合金钢具有良好的硬度与韧性的综 合性能 ， 而且通过改变化学成分与热处理工艺 可以得到不同的性能 • 3 、较高的淬透性 • 中 、 高碳低合金钢通过适当的合金化， 具有很高的淬透性 ， 能使200mm厚的钢截 面淬透 ， 或使一定厚度截面的零件空冷， 可获得马氏体组织 ， 以减少工件淬火时 的变形与开裂。 • 4 、 良好的工艺性 • 低合金钢可根据工件的使用要求与工厂 的生产条件 ， 采用最合理的生产方式与 工艺 。 如铸 ， 锻 、 轧 ， 焊和机加工等 ， 也可采用复合工艺。 • 5 、较好的经济性 • 低合金钢中常加元素如Si ， Mn， B和稀土等 ， 适当加入Cr ， Mo ， V， Ti ， Ni等合金元素 ， 同时合金元 素加入量也少 。 易于推广与发展。 成本低 ， 经济效益高。 三 、低合金钢的成分设计基本原则 • 根据磨损理论 ， 耐磨性不是单纯的物理 量 ， 在一定工况条件下 ， 与材质本身的 强度 、硬度 、 塑性 、韧性等有关 ， 要想 提高耐磨性 ， 就要提高材质的综合机械 性能 。 既要保证足够韧性 ， 又要具备较 高硬度 。 为了使低合金耐磨钢获得上述 性能 ， 则要通过合理的成分设计和适当 的热处理来保证 ， 对低合金钢的成分设 计基本原则是微量多元化 ， 并注意结合 资源特点 ， 主要元素有； 碳 、锰 、硅 、 铬 、钼 、硼和稀土等。 3. 1 碳及合金元素的作用 • 3. 1. 1 碳 • 钢中的含碳量主要决定于零件的工况条件 。 • 低碳钢(0.2％～0.3％C)淬火后获得低碳板 条马氏体组织 ， 其韧性高 ， 并具有适当的硬 度(HRC40～50) ， 适用于要求韧性高 ， 耐磨 性较低的工件。 • 高碳钢(0 。6％～0． 9％C)淬火后的显微组 织以片状孪晶马氏体为主 ， 硬度高(HRC≥60)， 脆性大 ， 适用于要求耐磨性高 、韧性较低的 工件。 • 中碳钢(0.4％～0.6％C)淬火后是混合型马 氏体组织 ， 适用于要求较高耐磨性和足够韧 性的工件。 • 3. 1.2 锰 • 锰在钢中一部分溶于固溶体 ， 另一部 分形成合金渗碳体(Fe ， Mn)3C ， 其主 要优点是显著提高钢的淬透性 ， 一般 含量小于2％ 。 锰还降低Ms点 ， 淬火组 织中残余奥氏体增多 。 锰的不利影响 是增加钢的过热敏感性 ， 易使钢的晶 粒粗化 。 另外还增加钢的回火脆性。 • 3. 1.3 硅 • 硅在钢中只溶于固溶体 ， 不形成 碳化物 ， 使铁素体固溶强化 ， 并 能提高钢的回火软化抗力 ， 推迟 第一类回火脆性 。其含量一般小 于1.5％ ， 硅含量过高会降低钢 的塑性和韧性 ， 提高韧-脆性转 变温度 ， 增加钢的脱碳倾向。 • 3. 1.4铬 • 铬在钢中既能溶于固溶体 ， 又能 形成碳化物 。铬能使固溶体强化 并提高钢的淬透性和回火稳定性。 低合金钢中含铬量一般小于2% (最高可达4％) 。其主要缺点是 增加钢的回火脆性。 • 3. 1.5 钼 • 钼在钢中既可溶于固溶体也能形 成碳化物 ， 它固溶于钢中能显著 提高钢的淬透性及回火稳定性 ， 改善钢的韧性 ， 并能降低或抑制 回火脆性 。低合金钢中含钼量一 般小于0.5％ (最高达1%) ， 钼 还能显著提高钢的高温强度。 • 3. 1.6镍 • 镍只溶于固溶体 ， 不形成碳化物 ， 能提 高钢的淬透性 ， 特别是与铬 、钼等合金 元素共同加入钢中时 ， 其作用更强 。镍 在产生固溶强化的同时 ， 还提高钢的塑 性与韧性 。镍不仅提高钢的常温塑性和 韧性 ， 而且能改善钢的低温韧性 ， 降低 钢的韧-脆性转变温度 。镍在低合金钢中 含量一般小于1％ 。 • 3. 1.7 硼 • 微量硼（0.001％～0.003％ ）能 强烈提高钢的淬透性