低温甲醇洗工艺介绍及验.pdfVIP

合成气净化技术: 1. 湿法脱硫脱碳技术(粗脱）： ➢ 大型厂：低温甲醇洗，aMDEA 2. 干法脱硫脱碳技术( ） ： ➢ 脱碳 变压吸附 (PSA)：是CO 在加压时被吸附在多孔状固体上，减压时吸 2 附的CO 被解吸。 2 变温吸附 (TSA)：是CO2在加压时被吸附在多孔状固体上，升温时 吸附的CO2被解吸。 合成气净化技术: ➢ 脱硫：广泛用作精细脱硫，气体中微量硫和有机硫的脱除。净化度可 达0.1mg/Nm3 干法脱硫剂按其性质可分为三种类型： 加氢转化催化剂——钴铝、镍铝、铁钼等。 吸收型或转化吸收型——氧化锌，氧化铁、氧化锰等。 吸附型——活性炭、分子筛等。 有机硫使用Co-Mo，Ni-Mo等催化剂，将其加氢转化后再用氧化锌或 活性炭等脱硫剂吸收，也可将活性炭和氧化锌串联使用； 合成气净化技术: ３. 合成气中微量杂质的脱除技术： 合成气中微量杂质是指一氧化碳、二氧化碳、氧和氯等杂质。这些杂 质的脱除度视下游装置催化剂的要求而定，例如合成氨厂，因CO、CO 、 2 O 等都是氨合成催化剂的毒物，一般要求进氨合成塔的原料气中CO等 2 3 含氧化合物总含量小于lOml ／m 。 少量CO和CO 的脱除方法包括：铜氨液吸收法、甲烷化法、甲醇化法、 2 液氮洗法、碱洗或氨水洗脱除微量CO2。 大型合成氨厂普遍使用的是液氮洗法和甲烷化法。小型厂也采用PSA法。 微量氯的脱除采用脱氯剂。 低温甲醇洗技术 一、合成气净化技术概况 二、低温甲醇洗技术及应用 三、煤制油项目合成气净化装置简介 1、低温甲醇洗工艺介绍： 1）技术来源 低温甲醇洗工艺是20世纪50年代由德国LINDE公司和LURGI公司联合开 发的，最适合脱除由含硫渣油或煤部分氧化生成的气体中的CO2和硫化物 ，在某些特殊情况下可用于处理天然气，很少单独用于脱除CO2，此法具 有能耗低，净化度高等优点。第一套装置由鲁齐公司于1954年用在南非建 成的 工厂，20世纪70年 始，国外所建的以煤和重油为原料的 大型合成氨装置大多采用该净化工艺脱除酸性气体，使用已近60年，因此 在世界上所建工业装置也较多。 目前国内大型装置多采用林德或鲁奇的技术，小型装置多采用国内技术 。 1、低温甲醇洗工艺介绍： 2 ）工艺原理 低温甲醇洗主要的操作原理是亨利定律：即 愈高、温度愈低，单位溶剂量 吸收的溶质量亦愈多。因此，在吸收时，希望是高压、低温 （可低至-75 ℃ ）。 愈低、温度愈高，则愈利于溶质的解吸，在温度等于溶剂的沸点时，溶质在 溶剂中的溶解量甚至为零。因此选择在加压、低温的条件下，溶剂进行吸收；在 减压或在较高温度的条件下溶剂解吸 （或再生）。其中减压再生 （含真空再生） 及N2气提再生，均是降低溶质的分压达到再生目的，热再生则是利用溶剂在沸点 时，溶质在溶剂中的溶解度为零，实现彻底再生。 相对其他物理吸收方法，此法溶剂循环量低，设备尺寸可以大大缩小，系统热 平衡大部分依靠溶质气体的吸收热和解吸热相互抵偿，外供冷量可以很少。 1、低温甲醇洗工艺介绍： 3）低温甲醇洗工艺流程配置: 低温甲醇洗脱除H2S和CO2的工艺流程 1、低温甲醇洗工艺介绍： 1）低温甲醇洗工艺流程配置: ⚫ 流程配置原则： ➢ 脱除原料气中微量氨：配置洗氨塔 ➢ 降低CO2产品气中甲醇含量：配置CO2产品水洗塔，吸附器 ➢ 降低排放尾气中H S、甲醇含量：配置尾气水洗塔、吸附器 2 ➢ 降低甲醇损失：配置