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天然气脱水装置尾气达标排放分析 三甘醇脱水法是天然气脱水的一种广泛应用。从运行效果看, 干气输送已成为控制管道内腐蚀的有效措施, 大大降低了因输送湿气而导致的管道内腐蚀, 使发生管道泄漏或爆破事故的机率下降, 确保了天然气输送的安全性和可靠性。但随着气田开采进入中后期, 以及新气田特别是一些高含硫气井的逐步投产, 进入现役脱水装置的天然气气质将发生变化, 甘醇富液和再生尾气中酸性成分增加, 导致脱水装置尾气中污染物排放量增大。目前, 三甘醇脱水装置的尾气排放主要是通过增加灼烧炉的烟囱高度来满足尾气达标排放的要求, 随着天然气中H2S含量的增加, 采用此方法存在很大的局限性。现在国家对环境保护越来越重视, 各种大气污染物排放指标控制会越来越严格, 因此有必要对脱水装置尾气达标排放进行分析研究, 提出解决措施。 1 脱水装置工艺原理 目前西南油气田公司的脱水装置主要集中在重庆气矿, 共20座脱水站, 28套脱水装置。脱水装置最初设计时对气质的要求仅限于低含硫气, 一般要求H2S含量在7 g/m3以下, 但各个气田 (如高峰场、沙坪场) 内不断有含高H2S、CO2的气井开发, 由于酸性湿气对管道的强腐蚀性, 这部分天然气只能进现役脱水装置脱水后输送。目前重庆气矿万卧沿线凉风站和汝溪站脱水装置都已经输入部分高酸性湿气, 以保证天然气生产任务的完成和满足忠县天然气净化厂原料气的供应。进入凉