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项目2 化工过程控制任务10 DCS操作系统训练化工总控工技能鉴定培训教程高级工 目 录CONTENTS0102030405任务描述考核标准任务实施考核要求相关知识项目拓展思考练习0607 1操作多级液位控制和原料比值混合仿真操作系统。【任务描述】【实训装置】 多级液位控制和原料比值混合仿真系统，液位控制系统DCS图、现场图分别见图10-1、10-2。图10-1 液位控制系统DCS图 图10-2 液位控制系统现场图 1. 能够按操作要求正确进行液位控制系统的仿真操作。2. 熟悉冷态开车规程，并能按规程进行正常状态下系统工程操作。3、掌握停车操作规程，能按规程进行正常停车、紧急停车操作。 一、自动控制系统基本知识1、 自动化装置主要包括三部分。①测量原件与变送器图中以 表示液位变送器（有时以表示）。它的作用是测量液位，并将液位的高低转化为一种特定的信号（如标准电流信号、标准气压信号、电压等）。②自动控制器图中以 表示液位控制器。它接受变送器送来的信号，与工艺要求的液位高度相比较，得出偏差，并按某种运算规律算出结果，然后将此结果，用特定信号（电流或气压）发送出去。③执行器通常指控制阀，它和普通阀门的功能一样，只不过它自动地根据控制器送来的信号值改变阀门的开启度。 图10-1是一个简单的自动控制系统的方块图。图10-1 自动控制系统方块图 在自动控制系统的组成中，除必须具有前面所述的自动化装置外，还必须具有控制装置所控制的生产设备。在自动控制系统中，将需要控制其工艺参数的生产设备、机器、一段管道或设备的一部分叫做被控对象，简称对象。 2、自动控制系统术语自动控制系统术语见表10-1表10-1 自动控制系统术语控制术语定义对象是指被控制的生产设备或装置。工业中的各种塔、换热器、泵等被控变量工艺要求自动控制系统通过自动操作控制，使之满足生产过程要求的某个过程变量设定值生产过程中生产工艺对被控变量的要求值测量值测量元件、变送器实际测得的被控变量的值偏差测量值与设定值之间的差值 干扰生产过程中破坏生产过程平衡状态，引起被控变量偏离设定值的各种因素操纵变量克服扰动对被控变量影响，使被控变量回复到设定值的量 自动控制系统安装完成后，就要投入运行。温度、压力等检测系统的投运比较简单，可逐个开启仪表和检测变送器，检查仪表显示值的正确性。温度、流量检测系统应根据检测变送器的开车要求，从检测元件根部开始，逐步缓慢地打开有关根部阀、截止阀等（要防止变送器受到压力冲击），直到显示正常。3、自动控制系统投运 在过程控制系统中，控制阀得前后各装截止阀，如图10-2所示。阀2为上游阀，1为下游阀。为了在控制阀或控制系统出现故障时不致影响正常的生产，通常在旁路上装有旁路阀3。自动控制系统的投运步骤如下。 第一步：现场手动操作。开车时，先将截止阀1和2关闭，手动操作旁路阀3，待工况稳定后，可转入手动遥控调节。图10-2 控制系统简图第二步：由手动操作切换到手动遥控（控制阀投运）。先将阀1全开，然后慢慢地开大阀2，关小阀3，与此同时，拨动控制器的手操拨盘逐渐改变控制阀的开度，使被控变量基本不变，直到旁路阀3全关，截止阀2全开为止。第三步：由手动遥控切换到自动。待工况稳定，即被控变量等于或接近设定值后，就可以从手动切换到自动控制。切换过程要求平稳、迅速，无扰动。 二、DCS控制系统1、DCS控制系统的基本组成 DCS控制系统通常由过程控制单元、过程接口单元、CRT显示操作站、管理计算机以及通信数据通道等五个主要部分组成，如图10-3所示。图10-3 DCS控制系统组成示意图 2、液位控制系统单元控制回路分析 液位控制系统单元主要包括：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。其单元控制回路如图10-4所示。图10-4 液位控制单元控制回路图 （1）单回路控制回路 又称单回路反馈控制，由被控对象（简称对象）或被控过程（简称过程）、测量变送装置、控制器和控制阀四个基本环节组成。本单元的单回路控制有：FIC101， LIC102， LIC103。（2）分程控制回路 在分程控制回路中，一台控制器的输出可以同时控制两只或两只以上的控制阀，控制器的输出信号被分割成若干个信号的范围段，由每一段信号去控制一只控制阀。 本单元的分程控制回路有PIC101分程控制冲压阀PV101A和泄压阀PV101B。当缓冲罐压力高于分程点(5.0 atm)时，泄压阀PV101B自动打开泄压；当压力低于分程点时，PV101B自动关闭，冲压阀PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5.0 atm。如图10-5所示。图10-5 分程控