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净化空调系统调方案 净化空调系统调方案 PAGE PAGE 16 一、 概述 本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中，对下列项目予以测试。 送风量及换气次数； 气流流型； 已安装高效过滤器泄漏测试＊； 洁净度（悬浮粒子数）； 沉降菌； 室内温度和相对湿度； 自净时间。 二、 项目测试顺序 开 始 开 始 N 室内风量及换气次数 Y N 气流流型 Y N 已安装高效过滤器泄＊漏测试 Y N 洁净度（悬浮粒子数） Y N 沉降菌 Y N 室内温度和相对湿度 Y N 自净时间 Y 整 改 符合标准 三、 测试区域及洁净等级 中药提取车间洁净室（区），洁净等级为 100000 级。 四、 测试程序 室内风量及换气次数 测试目的 通过测试洁净室的风量，计算出该室的换气次数，判定其是否符合 100000 级洁净室对换气次数的要求。 检测仪器 仪器名称 仪器名称 型号 编号 误差 最近校验证书号 国空质检（委）字（2009）第A049 电子风量罩 VF01 SB-16 读数的±5% 号 测量卷尺 -- SB-30 读数±0.02mm CD-2009041951 测试状态 静态。 合格标准 换气次数为 10￣15 次/h（医药工业洁净厂房设计规范 GB50457－2008）。注：换气次数计算 L1+ L2＋……＋Ln n= （1） V 式中 n― ― 换气次数(次／ h) Ln― ― n 号送风口的送风量V――所测房间的容积 测试步骤 测试进行前完成下列内容的确认 进风口、回风口、排风口无异常堵、挡； 风阀开启在正常位置上； 风机运行正常。 风量罩装配，确认供电电池电量充足； 接通电源，测试者手持风量罩将整个风口罩牢，风量罩的四边与风口的四周贴住， 待屏幕显示值相对稳定后读数，按键存储并书面记录。 测量洁净室的长、宽、高，计算该房间的容积。 按式（1）计算洁净室的换气次数。 注：测试记录、数据计算的格式详见附件1：洁净室综合性能检测原始记录。 不符合纠正措施 在确认总送风量足够基础上，调整该室的送/回/排风量，重新测并记录数据。根据 重新测得的数据对结果的符合性作出判断。 静压差 测试目的 通过测试洁净室与相邻房间/走廊/室外之间的静压差，对净化空调系统目前送、回、 排风设置的合理性作出判定。 检测仪器设备 仪器名称 仪器名称 型号 编号 误差 最近校验证书号 差压仪 Testo510 SB-14 ±0.03hpa RG－2009042164 测试状态与前提条件 静态； 风量/风速测试符合标准规定； 直排风、除尘设施处于运行状态。 合格标准 洁净室与室外大气的静压差＞10Pa； 空气洁净级别相同的相邻房间之间，产尘量大的房间保持相对负压。 测试前检查 送风口、回风口有无被堵、挡； 直排风、除尘设施是否处于运行状态。 测试操作 关闭所有的门； 从平面上最里面的房间依次向外测定； 测试者在被测房间的外部，将连接微差压力计“＋”孔端的软管从检测孔（无检测孔的从房门底部的缝隙）伸入被检房间内，待差压计的读数稳定后，记录。 注：任一洁净室相对室外的静压差，可由最外一个房间相对室外的测得值，依次与相邻房间的测得值相加得出。 测试结果 各洁净室与相邻洁净室(区)静压差的测试数据及相对室外静压差的计算结果详见第 页～第 页之记录。 结果分析： 本次检测对 车间 级级区 个房间进行了静压差测试，从测试结果来看： 各洁净室（区）相对室外大气的静压差均＞10Pa，空气洁净级别相同的相邻房 间之间，产尘量大的房间保持相对负压。符合规范要求； 部分房间的相对室外大气的静压差＜10Pa，部分产尘量大的房间与同级别相邻房间之间没有保持相对负压。不符合规范要求，须整改后重新测试。 不符合纠正措施 压差达不到标准要求，通过调整进风、回风和/或排风比例进行改善。 改善后重新测试，根据重新测得的情况对结果的符合性作出判断。 方案实施： 日期： 气流流型 测试目的 通过目检被测洁净室内气流的运动状况，确认洁净室的气流形式能有效报稀释或排替室内空气的悬浮污染物，从而防止室内的污染积累。 检测仪器设备 仪器名称 型号 编号 误差 最近校验证书号 雾化器 ZS－20S SB-31 ―― ―― 测量卷尺 -- SB-30 读数±0.02mm CD-2009041951 2.3 合格标准 测试烟雾快速地散布到室内，无涡流形成。 测试区域 双方协商同意，选择下列主要工作室进行气流流型检测 序号 序号 房间名称 房间编号 1 容器存放间 2 2 粉碎内包间 测试状态：静态。 测试条件：净化系统开启运行不少于 30min。 测点数目及其布置 以主要工作区上方的送风口为代表性风口，选择通过代表性风口中心的纵横剖面和工作区高度（距地面1.1m高度）的水平面各1个，测量剖面/平面的高度/