⑥--潜在失效模式及后果分析SKS2.pdf

潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA ） 品名：TR70B（C2600R） H 0.64×40.2×COIL、0.64×46.8×COIL、0.64×53.4×COIL 过程责任部门：制造课 客户名： 关键日期：2007年06月22 日 修订No.4 编号：SKS-W-A012 核心小组： FMEA 日期（编制）：2007年06月22 日 （修订）：2009年07月29 日 实施效果 产品 过程 责任部 影响 发生概 发现 工 程 名 潜在失效模式 特殊 失 效 影 响 度 特殊 潜在失效起因/机理 率 现行过程控制预防 现行过程控制探测 概率 RPN 建议措施 门及完 采取的措施 影响 发生 发现 RPN 特性 特性 成日期 度 概率 概率 原材料受入 母材数量不正确 — 影响顾客的纳期 5 — 供应商发货错误 2 要求供应商再次确认 对每次采购与客户再次确认 2 20 母材包装破损 — 影响产品外观和性能 5 — 供应商包装不良 2 与供应商确认 对供应商定期通知，采取对策 3 30 受入检查 母材重量不符 — 影响顾客的纳期 5 — 供应商发货错误 2 与供应商确认 对供应商定期通知，采取对策 2 20 1.加工(不能正常生产) 母材材质不正确 — 5 — 供应商发货错误 3 与供应商确认 对供应商定期通知，采取对策 2 30 2.造成顾客投诉 1.供应商发货错误;2.标 异材混入 — 造成顾客投诉 5 — 2 对标识、隔离的控制方法； 每月定期盘点一次 2 20