300mw机组水环式泵组运行优化.docxVIP

300mw机组水环式泵组运行优化 凝结器真空抽气管线设置不合理 对于工厂，工厂一期采用一台300吨的大型汽台，配备bsi-16.7、538、538等机车。每台机组配2台武汉水泵厂出产的2BE1353-0型水环式真空泵, 额定流量:51m3/min, 极限真空度:33kPa, 转速:590r/min, 额定功率:160kW。单台泵组出力按全容量设计, 但因机组投产年限久, 实际运行也不能满足原计设的一用一备要求, 长期双泵并列运行, 不但大幅增加厂用电耗, 而且影响泵组使用寿命, 维护工作量大, 设备检修成本高, 降低了机组安全性和经济性。 另外, 由于泵进口抽气母管设计为向下布置, 进口管系长期积水形成U型水封, 存在运行中抽汽管道不畅的情况, 大大影响抽气效果, 造成凝结器真空下降。为了提高机组运行的安全可靠性, 响应国家以及厂的节能降耗要求, 必须对其进行彻底改造。 1 改造前的技术条件 1.1 单台泵单一、偏低 #4、5机真空泵受当时设计水平限制, 泵的极限真空偏低。近几年南方区域电力负荷紧张, 机组长期满负荷运行, 受汽轮机实际运行情况和真空泵本身性能的影响, 单台泵无法满足运行中机组的真空要求, 只能选择长期双泵并列运行。一方面, 真空偏低的情况严重影响了汽轮机的热效率;另一方面双泵运行大大增加厂用电耗 (每台机组增加的厂用电耗约110万kWh/年) , 既不安全又不经