苯氧化制顺酐生产公用工程方案课件.pdfVIP

苯氧化制顺酐生产公用工程方案ppt 苯氧化制顺酐生产公 用工程方案 第一组组员：王学文、张 淑梅、刘玮、连雯雯 1 苯氧化制顺酐生产公用工程方案ppt 苯氧化制顺酐 1 供水系统 2 供热系统 3 供电系统 4 供风系统 2 苯氧化制顺酐工艺条件 1．反应温度 工业生产上一般控制在623～723K。由于反应强烈放热，因此温度控制非常 重要。 2．进料配比 进反应器原料气配比中苯和空气的质量比为1：(25～30)，空气比理论量过量。 这主要是为了防止形成爆炸性混合物，保证安全生产。但空气不宜过量太多， 否则将导致反应器生产能力下降。 3．压力 反应常数很大，反应压力对反应速率影响不大，只要考虑物料克服床层阻力 所需的压力，工业上一般在控制0.3-0.4Mpa。 4．空速 一般情况下，空速增加 (即接触时间缩短)，可减少深度氧化副反应发生，提 高反应选择性；同时，由于单位时间通过床层的气量增加，在一定范围内可 使顺酐生产能力增加；并有利于反应热的移出和床层温度控制。 3 工艺流程流程图 4 5 概述 苯经蒸发器蒸发后与空气 (由500KW空气压缩机压缩至 0.4~0.5MPa)混合，进入热交换器。预热后的原料气进入列管式固定 床反应器，在催化剂作用下发生氧化反应，生成顺丁烯二酸酐。控制 反应温度623~723K，接触时间0.1~0.2s。借助反应器管间循环熔盐导 出反应热，并利用废热锅炉回收余热，副产高压蒸汽。 自反应器出来的反应气体经三级冷却。第一级为废热锅炉产生蒸 汽；第二级为热换热器预热原料气；第三级为反应产物在冷却器中用 温水冷却冷凝，以防止顺酐冷凝成固体堵塞冷却器。被冷凝的顺酐（ 约占总量的60%）在分离器2分出后进入粗顺酐贮槽6，气体送入水洗 塔3，用水或顺丁烯二酸水溶液吸收未冷凝顺酐。水吸收后尾气送燃 烧，吸收液送入脱水塔4。经脱水后的粗顺酐入粗顺酐槽6。 脱水顺酐和冷凝顺酐由粗顺酐贮槽送入蒸馏塔5进行精制，即可 得到熔融态顺丁烯二酸酐产品。