排除端面铣削故障的措施.pdfVIP

排除端面铣削故障的措施 面铣刀主要用于立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合大平面的加 工，用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用， 使加工表面粗糙度值小，因此可以用较打的切削用量，生产率较高，应用广泛。 刀具及多更工业用品可在工邦邦等平台购买。 故障现象： 1. 切削刃快速磨损 原因： （1）刀片材料选择不当 【措施】P30硬质合金改为金属陶瓷，涂层（铣削钢件） K10硬质合金改为涂层（铣铸铁件） （2）铣削速度过高 【措施】选择适合工件材料和刀片材料的铣削速度 （3）进给量太小 【措施】以样本的标准切削条件为目标选择进给量 2. 切削刃快速小崩刃 原因： （1）刀片材料选择不当（韧性不够） 【措施】金属陶瓷改为P30（铣钢件）、K10改为K20（铣铸铁） （2）铣削硬质材料和表面状态不好的工作 【措施】降低切削速度 采用刀尖速度高的铣刀 （3）进给量太大 【措施】以样本的标准切削为目标值，正确地选择进给量 （4）切削刃承受压力太大 【措施】正确选择压力角 （5）铣削难加工材料 【措施】采用余偏角大的负前角、正前角铣刀 3. 切削刀大崩刃 原因： （1）热冲击引起裂纹 【措施】选择抗热冲击强的刀片材料 降低切削速度 （2）继续使用过度磨损的刀片 【措施】缩短更换刀片的标准时间 （3）铣削硬质材料 【措施】采用刀尖强度高的铣刀 采用余偏角大的铣刀 （4）排屑障碍 咬入受压缩后的切削 【措施】采用排屑性能好的铣刀 选择难于粘屑的刀片材料，硬质合金改为金属陶瓷、涂层 使用压缩空气 （5）铣削速度太低，太小的进给量 【措施】选择适合刀片材料、工件材料和切削速度和进给量 4. 熔敷、压着 原因： （1）铣削软材料（铝、铜、软钢等） 【措施】采用大前角铣刀 （2）铣削不锈钢 【措施】P30改为涂层（AH130、AH3135等） （3）负前角或前角小的铣刀时 【措施】使用大前角铣刀 5. 已加工面不良 原因： （1）积屑瘤 【措施】提高铣削速度 适当调整切深（精铣余量） 改变刀片材料 铣钢材：P类/涂层/金属陶瓷 铣铸铁：K类/涂层 （2）端面切削刃跳动的影响 【措施】正确地安装刀片 使用尺寸精度高地刀片 清洁刀（片）座等 （3）继续使用过度磨损的刀片 【措施】缩短更换刀片的标准时间 （4）进给刀痕明显 【措施】把每转进给量控制在端面切削刀刃宽度以内 使用修光刃刀片，例如T/EAW13 使用精铣专用铣刀 6.振动 ： 原因： （1）工件夹紧不稳定 【措施】检验工件夹紧方法 （2）铣削薄钢板，焊接件 【措施】采用大前角、小余偏角铣刀 （3）过度的切削条件 【措施】根据电动机马力研究允许切削排出量 （4）宽面铣削宽度小的工件 【措施】使用小直径，多齿铣刀