住友金属srp短流程洁净钢高效脱磷、脱碳工艺的研究与实践.docxVIP

住友金属srp短流程洁净钢高效脱磷、脱碳工艺的研究与实践 0 日本钢铁企业 随着用户对钢性能要求的不断提高，清洁钢生产技术得到了迅速发展。住友金属工业公司作为日本第三大钢铁生产企业,洁净钢生产水平非常先进,特点主要体现在:钢质洁净度高、生产节奏快、原料和能耗低、排放少以及成本低。本文介绍了日本住友金属工业公司低成本高效率生产洁净钢的工艺技术现状。 1 清洁钢生产设备 住友金属下设三个主要分厂:鹿岛厂、和歌山厂和小仓厂;另外,住友金属在大阪还有一个小型炼钢厂,各分厂的炼钢生产装备如表1所示。 2 工艺控制板主要用于低能耗氧枪 为了降低S、P等杂质元素的含量、去除钢中的夹杂物,传统的高等级洁净钢冶炼工艺较为复杂。根据钢种要求,经转炉冶炼的钢水,有的还要经过真空精炼炉进行脱氧、脱氮、脱氢,并添加合金,将钢水的成分调整到目标范围内。住友金属开发了新的洁净钢生产工艺流程SRP,如图1所示,脱磷和脱碳在两个转炉内分别进行,可将铁水磷质量分数放宽至0.10%～ 0.15%,在高效率低成本生产高等级洁净钢的同时,环境负荷较低。 采用新的炼钢工艺后,提高了脱硫、脱磷效率,脱磷仅需要5 min,可将磷降到0.01%以下。脱碳转炉渣返回脱磷炉,减少了渣量,降低了成本。住友金属对氧枪喷嘴做了改进,如图2所示,采用多个具有不同角度和直径的喷嘴,在9 min内完成脱碳操作,且无喷溅发生。 住友金属还开发了新的副枪控制系统,除了能够测温、定碳外,还能够在线监测渣中氧活度的变化情况,如图3所示(PO2∶O2压力,atm,1 atm=9.8×104Pa)。 采用新的副枪控制系统,终点碳、温度双命中率提高,脱碳转炉从吹炼到出钢在20 min内可以完成,提高了炼钢效率。 3 多功能二次精制法 住友金属公司的精炼技术主要是:采用真空喷粉,起初开发了VOD-PB法,在真空下向钢水深处吹入粉状材料(铁矿粉和锰矿粉),而后开发了RH-PB法(即多功能二次精炼法),可得到wS为3×10-6、wN为15×10-6的钢水,如图4和图5所示,能够满足高性能无缝钢管的生产要求。 采用多功能二次精炼法以后,钢水的循环流动确保了脱硫反应的界面,从而提高了脱硫速度。住友金属通过改变喷粉用喷嘴形状,形成强大的喷射流,确保粉末无损失地落到钢水表面。与传统的常压下喷粉脱硫相比,多功能二次精炼法提高了脱硫率,降低了氮含量,减少了中间环节的热量损失而使能耗降低,节约了成本。 4 连铸先进技术 连铸是洁净钢生产的重要环节,住友金属的连铸关键技术包括中间包冶金、浸入式水口控流及防止堵塞、优化结晶器保护渣和铸坯冷却控制等。 4.1 去除钢水内残余物的措施 生产洁净钢不仅要通过精炼操作最大限度地去除夹杂物,更重要的是防止浇注过程中钢水的二次氧化产生大颗粒夹杂物及卷渣,中间包在去除钢水中的夹杂物中发挥了重要作用。 住友金属鹿岛厂的生产实践表明,浇注过程如不加以保护,钢水中将有约70%的夹杂物(内在夹杂、外来夹杂)来自于中间包。这些夹杂物在中间包内不加以分离,将对铸坯质量和冶金工艺产生严重危害。为了防止中间包卷渣、促进钢水内夹杂物上浮,去除夹杂物最常用的措施是中间包内设置挡渣堰、坝,底吹气体搅拌等。鹿岛厂在中间包底部设置多孔砖吹氩气,通过合理布置底吹供气元件,控制包底钢水流动状态,使钢水中夹杂物和气体能够随着气泡上浮去除。 4.2 槽开口设计 4.2.1 气吹进钢水面 住友金属开发了浸入式长水口壁吹Ar技术,在鹿岛厂的1号连铸机的钢包与中间包之间做了试验,在水口的耐火材料内壁上开一道缝隙,从水口壁将Ar吹入钢水面,氩气吹入口位于浸渍在钢水中的水口段,这种吹Ar方法一方面起到密封水口的作用,防止钢水与空气接触,提高了钢水的洁净度,另一方面,由于浇注流冲击到钢水面时产生的飞溅常会黏附在水口内壁,鹿岛厂的Ar是从水口浸入钢水的部位吹入的,因此,它能对水口内钢水最容易停滞流动和温度下降的水口壁附近的钢水进行搅拌,氩气吹到钢水面上能够抑制浇注流产生的飞溅钢水黏附在水口壁,极大地延长了浸入式水口的使用寿命。 4.2.2 点内材料的嵌入式集料 Al2O3是导致水口堵塞的主要原因,改进水口内衬耐材可以减少堵塞。图6给出了汽车用超低碳钢浇铸炉次和堵塞率的关系,一般只能连浇5～ 6炉。 住友金属开发出一种新的用于连铸浸入式水口内壁的耐火材料,以减少Al2O3夹杂物的黏结。浸入式水口内壁耐火材料的成分中SiO2、B2O3、CaO和R2O(R:Na、K、Li)的质量分数之和为1.0%～8.0%。wC为20%～34.5%,w(CaO+R2O)/w(SiO2+B2O3)在0.5～2.0范围,开发的水口内部耐火材料成分见表2。 使用这种耐火材料内壁的浸入式水口以后,极大地减少了Al2O3夹杂物的黏结。该公司还研究采用了涡流浸入式水口,如