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实验一低碳钢拉伸试验报告 实验一 低碳钢和铸铁的拉伸实验 一、实验目的 1、测定低碳钢拉伸时的屈服极限σ s 、强度极限σ 、伸长率和断面的收缩率；测定铸铁的抗拉 b 强度。 2、观察低碳钢拉伸时的屈服和颈缩现象，对低碳钢和铸铁试件拉伸的断口进行分析。 二、实验设备 万能试验机、试件、游标卡尺。 （点击图标看大图片或视频） 万能试验机 低碳钢和铸铁拉伸视频 低碳钢和铸铁 游标卡尺 低碳钢拉断 三、实验原理 （一）低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定。 实验时，试验机可自动绘出低碳钢和铸铁的拉伸图。 从图中可以看出低碳钢拉伸过程中材料经历的四个阶段： 1、正比例阶段，拉伸图是一条直线。 2、屈服阶段，拉伸图成锯齿状。读数盘上原来匀速转动的指针来回摆动，记录这时候的荷载即 为屈服荷载 P 。进而可以计算出屈服极限。 S 3、强化阶段，屈服后，曲线又缓慢上升，这段曲线的最高点，拉力达到最大值——最大荷载P ， b 即可计算出强度极限。 4、颈缩阶段，拉伸图上荷载迅速减小，曲线下滑，试件开始产生局部伸长和颈缩，直至试件在 颈缩处断裂。 测量断裂后试件标距的长度和断口处的直径，可计算材料的伸长率和断面的收缩率。 测量断裂后试件标距的长度和断口处的直径，可计算材料的伸长率和断面的收缩率。 四、实验步骤 （一）低碳钢的拉伸试验 1、准备试件，通过试件落地的声音来判定是低碳钢还是铸铁。声音清脆的是钢，沉闷的是铸铁。 2、测量试件的直径，并量出试件的标距，打上明显的标记。在标距中间和两端相互垂直的方向 各量一次直径，取最小处的平均值来计算截面面积。 3、估算最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动试验机使工作台上升一点。调 主动指针到零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好绘图装置。 4、安装试件。 5、开动试验机并缓慢均匀加载。注意观察指针的转动和自动绘图情况。注意捕捉屈服荷载的值 并记录下来。注意观察颈缩现象。试件断裂后立即停车，记录最大荷载 Pb。 6、取下试件，用油标卡尺测量断后标距、最小直径。 （二）铸铁拉伸实验 1、准备试件（除不确定标距外其余同低碳钢）。 2、准备试验（同低碳钢）。 3、进行实验。缓慢均匀加载，直到拉断，关闭试验机记录最大载荷。 五、结束实验 请教师检查实验记录，将实验设备和工具复原，清理实验现场。最后整理数据，完成实验报告。 六、注意事项 1、加载要缓慢均匀。加油不宜过大。 ２、最大载荷不得超过测力度盘的80%。 实验一 拉伸实验报告 专业 班级 姓名 日期 评分 一、实验目的： 二、实验设备： 三、实验记录与计算结果1、试件原始尺寸记录： 材科 标距Lo (ttt:t1t ） 直 径d。( nun.) 最小措截面面积知 ( m m勾 楼社OO ］ 横书面II 描祖面III (1) 心 罕均 (1) O) 平均 (1) （勾 平蚐 低碳拌］ 铸祑 2、试件断后尺寸记录： 3、P ，P S b 记录： ＃料 屈 服荷载Ps (KN) 录大荷载Pb （邓 ） 低碳 祁l 祷铁 4、实验图象记录 材科 低碳钢 铸铁 P- ii L曲线 图 断口彤状 5、计算结果低碳钢： 屈服极限 σ =P /A = s s 0 强度极限 σb=Pb/A0= 延伸率 延伸率 δ=(L -L )/L ×100%= 1 0 0 截面收缩率 Ψ=(A -A )/A ×100%= 0 1 0 铸 铁 强度极限 σ =P /A = b b 0 四、实验结果讨论