高压旋喷施工工艺及流程： - 制造加工工艺.docxVIP

要求进行，直至加固区顶面、设计标高位置方可停止喷浆。为了保证浆设备，以防止水泥浆液在设到规范要求以保证桩径达到设计要求。（5）高压喷射过程中，要防 要求进行，直至加固区顶面、设计标高位置方可停止喷浆。为了保证 浆设备，以防止水泥浆液在设 到规范要求以保证桩径达到设计要求。（5）高压喷射过程中，要防 被堵，则要拔管清洗再重新进行喷射。（6）喷射时要做好压力，流 由于本工程设计高压旋喷桩直径为 1.0m ，所以采用二重管高压 旋喷桩即可。使用分别输送气、浆两种介质的二重注浆管。在以高压 注浆泵等高压发生装置产生 20Mpa 左右的圆筒状气流，进行高压喷 射流和气流同轴射冲切割土体， 喷嘴作旋喷和提升运动， 最后使之在 土中凝固为直径较大的圆柱状固结体，以达到止水和加固的目的。 施工工艺流程图 桩位放样 桩位放样 钻机就位 钻进成孔到预 定孔深 清洗移位 浆液拌制 换旋喷钻机到成孔 桩位、下旋喷钻具 到预定孔深 开启高压注浆泵、 空压机，旋转、提 升喷浆 3、施工工艺方法 （ 1 ）桩位放样 根据测量控制点测放桩位，并清除地下障碍物： 对于 Φ1000 高压旋喷桩施工部位，需先挖掉上部 500 厚的面层 土后，再进行桩位放样。 （2 ）钻进成孔 钻机就位后，钻头对准桩中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直， 然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位， 偏离桩位中心。钻机成孔直径、 深度按设计要求。钻机成孔完成后移位，旋喷桩钻机就位，使钻机转 .5水泥，水灰比为1.0，水浆比1.5 .5水泥，水灰比为1.0，水浆比1.5～1.6。拌制时做到计 到规范要求以保证桩径达到设计要求。（5）高压喷射过程中，要防 下放旋喷钻具至设计孔深，开启高压注浆泵和空压机，使其压力均达 2）钻进成孔钻机就位后，钻头对准桩中心，用水平尺校正钻机使钻 （3 ）制备水泥浆液 本工程高压喷射注浆所用材料为 P.O.42.5 水泥，水灰比为 1.0， 水浆比 1.5 ～ 1.6。拌制时做到计量准确，浆液在搅拌桶内搅拌时间不 得小于 5 分钟。 （4 ）旋喷钻进 下放旋喷钻具至设计孔深， 开启高压注浆泵和空压机， 使其压力 均达到设计压力， 然后边旋转边提升， 旋转速度和提升速度都按设计 规范要求进行，直至加固区顶面、设计标高位置方可停止喷浆。为了 保证桩底有足够的水泥浆液， 孔底应多喷 30 秒钟。 当一根桩不能连 续提升完毕时，分段提升的搭接不得少于 10cm。 （5）清洗、移位 喷浆成桩结束后， 拔出钻杆，同时用清水清洗送浆泵、钻杆及输 浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。 4、注浆参数选择 （ 1）注浆管提升速度： 5~15cm/min；旋转速度： 10r/min。 （2）浆液：压力≥20.0Mpa ；流量： 100~150L/min。 （3）空气： 压力： 0.7Mpa ；流量： 2 ～ 3m3/min。 （4）水灰比为：1.0。 （5）水浆比为：1.5 ～ 1.6。 5、高压旋喷桩施工顺序 本工程拟投入 2 台高压旋喷桩设备， 施工顺序上由内向外。 浆成桩结束后，拔出钻杆，同时用清水清洗送浆泵、钻杆及输浆管道8.5*3+15*3+22*3+3*7.5+4*3)/0.7（4）水灰比为：1.0 浆成桩结束后，拔出钻杆，同时用清水清洗送浆泵、钻杆及输浆管道 8.5*3+15*3+22*3+3*7.5+4*3)/0.7 （4）水灰比为：1.0。（5）水浆比为：1.5～1.6。高压 。（3）空气：压力：0.7Mpa；流量：2～3m3/min。 配备的主要施工机械如下表： 设备名称 设备名称 旋喷钻机 液压钻机 高压柱塞泵 空压机 浆液搅拌机 泥浆泵 排污泵 吊车 电焊机 型号 CYP-50液 压台车 GXY-1 XP-90-E R-W-6 立式 BW-150 立式 BX3-300 功率 18.5KW 15KW 90KW 22KW 4KW 7.5KW 7.5KW 25 吨 18.5KW 数量 2 2 2 2 2 2 4 1 1 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 生产厂家 天津市通用机械厂 上海探矿厂 天津市通用机械厂 湖南衡阳探矿机械厂 备用 1 台 备用 单位 1.1*0.5*(18.5*3+15*3+22*3+3*7.5+4*3)/0.75=147KW 现场需提供 200KVA的电量，基本满足高压旋喷桩施工设备的需要。 7、质量保证措施 （ 1 ）桩位偏差小于 5cm ，深度误差小于 10cm ，垂直度误差小于 2%。 （2 ）严格按设计配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过 2 小时不能使用。 （3 ）旋喷桩施工中，严格控制空压机，高压注浆泵和提升喷浆 速度，严格按规定执行。 （4 ）经常检查高压系统、管道系统，使压力、 流量能够达到规 。（3）制